当过程人员负责故障排除和在线监测时，他们希望使用可靠的工具高效完成任务。对于拜耳公司在美国爱荷华马斯卡廷的团队而言，他们希望提高效率和可靠性，但他们知道需要重新考虑复杂的通讯流程并探索更多的协同操作工具。在占地超过150英亩的工厂对采用传统工艺的8套运行装置、4个DeltaV控制系统和1个PLC系统进行优化。
为了解决这一问题，拜耳公司过程控制团队对系统进行改造，以实现远程监测及针对特定人员的实时过程异常状态通知。他们采用了DeltaV Mobile移动应用,以便更快地获取实时数据、趋势和警报，同时将更多的信息传给无法获取这些信息的关键人员。
过去该工厂一直依靠传统台式电脑进行远程信息的访问，通过使用VPN和远程桌面的笔记本电脑进行异地故障排除。这样的方式并不适用于连续实时监测，所以，当相关人员无法连接到系统时，操作人员需要将预警和状态信息人工通知工程师和领导层。这无疑为已经工作繁忙的操作人员增加了额外的职责，也限制了管理人员及时获取用于提高工厂运行性能的KPI指标及趋势信息。
拜耳公司对其监测过程的改造改变了操作人员及工程师与工厂过程的互动方式--现在他们可以随时随地访问其所关注的过程状态的只读信息。
过去，工程师在夜里进行远程监测时，需要登录电脑通过很多身份验证步骤，他们要么长时间等待所有步骤完成，要么由操作人员打电话通知其监测开始。而且，并不是所有需要进行状态检查的工程师都有远程访问权限。
现在，每个用户都可以通过DeltaV Mobile获取一个单独的访问列表，帮助他们在离开现场后通过手机查看过程的实时状态。操作人员不必花费时间调用状态更新，且工程师人工筛选不重要的数据，也无需经历数次登录才找到所需信息。
清晰快速的沟通对拜耳公司的安全和可靠生产至关重要；然而，使用旧系统，DeltaV系统或OPC通信产生的警报只能传递到操作站，当值的操作人员需中断所有当前任务去通知过程控制团队。
使用新系统，本地DeltaV诊断可发送自定义通知，过程控制团队成员可直接通过DeltaV Mobile在移动设备上接收警报，这不仅有助于过程控制团队更快地解决问题，而且可以减少警报，方便管理。
