随着物流行业的不断发展和电商业务的迅猛增长，自动分拣系统作为降本增效的关键技术之一，逐渐成为各大物流中心和快递企业的必备装备。

在自动分拣系统中，合流、分拣识别、分拣分流和分运等环节紧密相连，构成了一个高度智能化的物流处理流程。

01、案例背景

自动分拣系统的流程大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运四个阶段。

(1) 合流：包裹通过多条输送线输送到分拣系统，再经过合流将各条输送线上的包裹合并于一条合流输送线上。

(2)分拣识别：包裹接受激光扫描器对其条形码标签进行扫描，或者是通过其他自动识别方式，将包裹的信息输入计算机。

(3)分拣分流：包裹离开分拣识别装置后在分拣输送机上移动，分拣系统实时监测包裹移动位置和移动时间，当包裹移动到指定的分栋道口时，分拣机构执行分拣系统的指令，将包裹排离主输送机进入分流滑道排出。

(4)分运：分拣出的包裹经过人工打包后，再经传输带到达分栋系统的终端。

02、现场应用

今天的案例正是物流的分拣分流环节。在物流分拣环节，传送带上物品大小不一，在高速运转下，下隔口时，特别是比较重的物件，会对隔板产生很大的冲击，冲击将会传递到整个分拣产线，因此对现场要求安装在现场的控制设备需要较强的抗震性能。

分拣设备线体大多安装在一般的民用厂房，很少做接地系统。电磁环境比较恶劣，因此对模块的抗干扰性要求也比较高。

为提高效率需要传送带的高速运转，对采集信号的稳定性与传输的高速性都有一定要求。

某大型物流分拣集成商，在选择解决方案时，正是看重了C系列分布式IO系统在抗震性能，抗干扰性能，稳定性等方面的优异性能，与我们形成稳定合作关系，并作为物流分拣系统的主要解决方案。

C系列产品的低延迟性，完全满足客户高速响应需求。在抗震方面，零点C系列分布式IO采用独特设计，也有着出色的抗震表现。

该客户选择的CN-8032-L，在抗干扰性能上，浪涌及群脉冲均达到2000KV;CT-121信号输入等级支持CLASS 2，特别在识别接近开关等电子信号时，更加精准。

零点分布式IO凭借其稳定、可靠的产品质量，为行业提供了更加可靠、高效的解决方案。那么我们今天的案例分享就到这里，期待我们下期再见。