在全球碳中和大趋势和新能源汽车渗透率快速增长的背景下，全球锂电行业保持高度景气，其中动力锂电池是拉动行业增长的主要因素。随着行业成熟度不断提升，动力锂电池的技术革新已由政策驱动过渡为市场驱动，供应端企业正积极布局各项技术推动锂电池中期到远期的发展。

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工艺说明

极片辊压是一个锂离子电池生产过程中一个重要的环节，其目的是获得符合设计要求的极片。

辊压作为很有必要的工序，极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。

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现场痛点

辊压的目的就是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时又不能过压，需要保证电解液对极片的浸润效果。

辊压工艺的关键在于厚度，厚度过厚或厚度不均匀，均会影响最终的电池性能。所以对现场设备的控制精度与准确性有着更高的要求。

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零点方案

某厂家的辊压机采用西门子1214PLC加零点C系列分布式IO，实现辊压机的电气控制，

采用零点C系列CT-3168模块实现对辊的张力数据采集，CT-3168模块16位精度模块，可以更加精准的监控辊的张力，压力，减少极片打皱的情况。

采用CT-3734模块实现对辊压过程轧制温度的采集和监控，精准调节温度，在合适的温度下，极片涂层变形抗力减小，可塑性变好，使得极片表面厚度更加均匀。

采用CT-4234模块，通过控制调节变频器改变主电机速度，实现对辊压速度的调整，同时控制气阀、油阀的比例，实现对辊的压力控制。

那么以上就是关于零点分布式IO在锂电辊压环节具体应用的全部介绍，后续我们也会带来更多的工控知识，请大家持续关注，不要走开哦。