谈到自动化生产线，人们通常会想到汽车制造、冶炼加工等传统工业。
然而，随着自动化技术渗透到各行各业，包括医药制造领域， 特别是在中药这一中国独特的传统医药体系中，智能自动化设备的应用不仅提升了生产效率，更是为中药的标准化和现代化提供了新的契机。
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行业解析
2014年来，中药配方煎药中心迅速发展，开始引入全流程自动化控制技术。这种技术不仅可以实现自动两次煎药、先煎后下，还能自动调节文火和武火的转换。通过“一方一码”系统，这些设备能够精准控制加水量等个性化要求，确保煎药过程全程可追溯，满足广大民众的煎药服务需求，保障患者用药的安全可靠。
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行业痛点
自动化煎药系统的痛点在于对加水量以及火候的精确控制。控制系统的不稳定性会导致中药汤剂质量不稳定，进而影响药效和治疗效果。为了解决这些问题，自动化煎药系统对控制系统提出了较高的要求。
首先，控制系统需要具备高稳定性和可靠性，以确保煎药过程的稳定运行；其次，控制系统需要具备良好的通信能力，能够与各个部件和传感器实现高效的数据交换和信息传输，以保证整个系统的协调运行； 针对中药煎药过程的特殊性，控制系统还需要需要根据设定参数调节煎药过程中的温度、时间等关键参数，以确保药材的充分提取和药液的质量稳定。
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零点方案
全自动中药煎药生产线的流程主要包括以下步骤：1.上药+调剂 2.加水浸泡 3.煎煮 4.出料 5.封装 6.清洗。
以某客户现场为例，西门子S7-1217C被用作整个系统的核心控制器，并搭载了零点C系列分布式IO模块，形成了一套完整的控制系统。现场使用的模块型号有：CN-8032-L、CT-121F、CT-2718、CT-3238以及CT-3713。
其中CT-121F主要接收生产线上的限位开关和传感器的信号。一方面用于检测熬药桶是否到位，到位后机械臂会抓走熬药桶；另一方面用于检测熬药桶是否准确放在加热盘上。
CT-2718控制三相固态继电器的线圈，用于加热盘加热。
CT-3713则用在加热盘的温度检测中。加热盘中间安装了PT-100温度传感器，将温度值上传到PLC，从而控制CT-2718的信号输出。
通过引入智能自动化设备，零点IO在全自动中药煎药机上的应用有效地解决了传统煎药过程中存在的诸多问题。精准控制的全流程自动化技术，不仅确保了每一剂中药的质量和药效一致性，还大大提升了生产效率和服务水平。
随着科技的不断进步，这种智能化的煎药方式将成为中药行业发展的新趋势。未来，自动化技术将继续深度融合中药生产，为传统中药注入现代科技的力量，让更多患者受益于高质量、标准化的中药服务。
