胶印机的发展

胶印机，圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮不转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。

胶印机的特点：

操作更安全、简便、快捷

以人为本是现代胶印机设计追求的目标和根本的宗旨，印刷机只有达到人机合一才能使机器发挥出最大的效能。随着印刷市场竞争的加剧，胶印机的印刷速度已经越来越快，大幅面的胶印机已达到每小时13000-15500印次，中幅面则高达每小时18000印次，小幅面也达到每小时15000印次。

目前大多数胶印机创造厂商已把先进、高灵敏度的传感技术如红外线、超声波引入到高速运转的机件上，作为保护屏障，当操作人员进行调机、整理、清洁等工作时，一旦肢体不小心进入机器运转领域，传感器随目口发出信号，机器就会停转，避免造成人员伤害。对操作空间小，操作技巧要求高，难度大，操作频繁，强度大的场合多改进为机电自动作业，彻底杜绝操作中的安全隐患。如印版、橡皮和压印滚筒的清洗、保养，过去都是手工操作，现已采用机械化作业，又如、调版、规矩滚筒防蹭脏支轮等调整都已实现全自动或半自动。

信息化、数字化、智能化

随着全球信息化进程的力口快，人们对印刷机的需求已不再停留在满足能印刷的最基本的功能上，更主要是代替人的思维、判断、诊断机器状态，并迅速作出反应不断调整。这体现了机器在处理信息与数字的智能化程度。经过几十年的发展。各大品牌的胶印机的机械构造已非常相近，但在胶印机融入电子信息、数字技术方面，正处于激烈竞争这一领域的制高点。

胶印机在印刷中的技术难点之一是水墨平衡，随着变频调速电机独立驱动水辊结构取代原有机械结构、着水量已不再随机器速度变化，而由操作人员根据印品工艺要求进行任意调整，大大提高了水墨平衡技术。但人与人之前对着水量认识的差异，对环境条件把握及技术水平与能力技巧的差异，导致印品的质量出现天壤之别。现在技术人员正尝试把各种复杂情况所需的工艺参数制成软件。预置在胶印机内，操作人员只要输入相关数据，启动水墨平衡软件系统，机器目口按最佳程序运行。同样，胶印机的故障诊断、突发事件处置、特种工艺需求等这些过去靠人工完成的工作，现正被现代智能化功能逐步替代，相信随着自动控制软件的开发，印刷机总有一天会成为人人都能驾驭的机器。

自动化、多色化、双面化

提高生产效率的首要条件是引进高自动化程度的设备，目前胶印机的自动化程度、操作性、完善性都达到了一个新的水平。胶印机在进行印件印刷的同时，可精确对新印件的各项印刷参数进行预置设定，以便在最短的时间内投入下一批活性印刷，使印前准备时间大大缩短，在几分钟内就可完成。高度自动化将是今后胶印机的追求方向，其结果可使生产效率跃上一个更高的台阶。

随着胶印机高新技术的迅猛发展，确实让印刷用家眼前一亮，憧憬大有作为的胶印印刷市场，诱人壮志未酬。但切勿盲目追求胶印机高新技术的潮流，这样未必能赢得市场与成功。只有把握自己产品定位与市场的务实者，才会领略成功之道带来的喜悦。