“绿智造，创未来”是松下近年来的主题。
位于杭州的松下住宅设备BU作为“中国家居产业数字化先锋”，在数字化布局上表现出色。
松下智慧工厂物流的自动化、无人化配送，将物流与生产融合在一套控制系统下，进行联动作业，在全流程上进一步提升了企业的运营效率。
跟随海康机器人一起，解锁松下家电智慧物流新姿势吧！
项目挑战
松下住宅设备BU智能工厂主要进行电子坐便盖、电子坐便器、吸尘器、洗碗机等产品的生产和研发，覆盖了8条重要产线。
面对业务增长导致的人力不足、无法灵活应对快节奏生产节拍等问题，为提高生产效率，同时实现无人出入库的自动化作业，打造智能化工厂，提高整体的物流效率，改善管理结构，选择海康机器人智能搬运设备及马上创新科技的智慧物流解决方案。
解决方案
多车型协同
FMR&LMR Cooperation
21台叉取机器人和11台潜伏机器人联合作业、精准对接，工厂仓库每天可以处理1,200余托原材料、600余托成品出入库工作任务。通过规划机器人运行最优路径，提高仓储物流协同效率，进而加快业务进程。
同时将潜伏高效转运和叉取取放灵活的优势充分结合，实现智能化搬运，效率更高。
无纸化作业
Paper-free Operation
智能仓储管理系统可以实时记录仓库内库存信息和各种物流数据。数据可以显示在电子系统中，供工作人员随时查看。用电子系统代替纸质物流单据的使用，可以实现库存管理的无纸化，提高工作效率并减少误差。
机器人“黑灯”自动化运行
Automatic Running in the Dark Environment
机器人运行无需灯光照明，支持7x24h工厂自动化不间断作业，不仅实现在库最小化，运作效率大幅提升，无任务时自动进入“休眠”模式，使机器人能耗最小化。
同时，机器人控制系统对机器人进行精确的控制和调度，以确保机器人在不同场景下都能高效稳定地运行，无需人工值守。
仓储立体库
Automated Warehouse System
杭州松下仓储区立体库可以提高仓储效率和准确性，通过采用无人叉车优化作业路径，并实现立体化存储管理，有效利用空间层高资源，高密度立体存取，节省地面空间，提高仓储空间利用率，并提高生产效率。
未来，海康机器人将继续加大研发投入，不断提升产品品质，降低综合能耗，助力客户实现数字化转型及“双碳”目标，与中国智造一起走向世界舞台。
