项目采用视觉龙自主研发的通用型“龙睿智能相机”引导ABB机器人进行贴标签。通过视觉判断标签质量和出标位置，视觉输出绝对坐标引导机器人取标签和指定位置贴合标签，贴合后复检标签贴合状态。
项目采用龙睿智能相机的2D+3D检测技术，通过5G网络上传采集的信息到服务器，服务器对采集到的信息进行人工智能处理，处理后的信息再反馈到大数据显示端，对产品质量进行管控
本方案采用龙睿智能相机的专用型与机器人或模组配合，通过双相机组合定位纠偏计算，同时发送多个放料位坐标给机械手或模组，将电池串正负极交错排放到准确位置，排版完毕的产品流转至下一道工序。加上本视觉方案后排版的工作效率是人工的3-5倍…
本项目采用视觉龙自主研发的VD300系列3D相机结合龙睿DragonVision视觉平台。通过VD300-10准确测量出电池的折弯线后，反馈给折弯机械手进行折弯；折弯后对折弯间隙进行检测，确保折弯后PCB板与电池内边本体的间隙为0.3mm，动态重复精度0.02mm。
视觉龙推出了单相机、双相机、多相机的螺丝机视觉解决方案。采用传统的视觉定位算法、检测算法与3D视觉算法相融合，可解决螺丝定位/漏锁/浮锁/滑牙等问题。且灵活性好效率高，可一机抵多人降低成本。
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