生产制造企业无法避开的两个系统软件ERP、MES，二者的资料在网上有很多，它们在企业中扮演的角色，发挥什么样的作用，又如何连接？不同的企业类型对ERP和MES两系统，有不同的诉求，选择适用自己系统，才会在效益增值和资源浪费中有前瞻性的预见。

关于ERP和MES系统，网上的资料很多，它们是企业数字化过程中的重中之重。

ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，及信息技术与先进管理经验于一身，系统化的管理思想，为企业员工提供决策手段的管理平台。

ERP示针对物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理集成一体化的企业管理软件。它将包含/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有功能，它还包括其他特性，入品质、过程运作管理、以及调整报告等。

MES即制造执行系统，旨在加强MEP计划执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC控制器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES专门针对车间管理，过现场产品信息的实时采集，及时并最大限度的实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现在生产计划的严格管控，可以最大限度的保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。

ERP是从典型的企业战略管理的角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。ERP是站在全公司的角度，管理全公司的技术、采购、库存、生产信息，囊括所有，但无法事无巨细；MES则是一个满足客户、监管机构，供应商以及内部员工变化的需求无缝的整体。

在网上有这样的一个问题，为什么要做MES，ERP还不够吗？

当ERP下达的工单到生产现场后，产品制造是以产线“工单”或“批次”为线索的执行过程，在这个过程中，现场管理人员需要实时信息进行决策，执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间，执行正确的工作。生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等个执行元素，而ERP，虽然包含生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。没有MES制造执行系统，上述过程就会出现信息黑洞，造成执行与计划的不一致，从而影响生产计划的准确性。

ERP与MES的应用关系到企业的发展，它们有自己的定位、功能范围、技术要求，结合实际的生产应用计划，有效连接，相互配合，可做到信息通畅，高效生产。