客户介绍：
MDA s.r.l（Multiphysics Diagnostics Automation）是一家意大利公司，致力于提供基于多物理场方法的创新解决方案。MDA在将科学技术研究应用于工业流程和医疗应用方面拥有非常丰富的经验。MDA工业自动化领域的专业知识，使集成到自动视觉检测领域的工业应用成为可能。
应用解析：
只有在加压条件下，才能将气体装入气瓶。这些容器的生产会涉及到通过焊接对气瓶不同部位的金属板材进行成型。通过施加强大的压力对气瓶的底部和顶部的金属板材成型。因为完好的弯曲形状可以保证两个零件正确连接，所以在焊接过程中至关重要。
如果弯曲形状不符合预期，则可能会出现连接问题，进而导致气瓶泄漏，甚至在机器人焊接过程中发生碰撞。MDA开发出一项解决方案，可以防止进入焊接阶段时出现不合格零件，有助于进一步节约加工的时间和成本。
解决方案：
MDA为以自动生产线进行气瓶生产的系统集成商设计了一种非接触式系统，通过使用3D视觉技术，检查深冲压之后、焊接之前顶盖和底盖的形状是否准确无误。
系统的核心是SmartRay ECCO传感器，其可以先提取轮廓信息，再与所需形状进行匹配。
MDA的软件允许从CAD文件中导入正确的轮廓，亦或者在学习模式中获取一个样品的轮廓作为模版。用户可根据导入的轮廓设置公差上限和下限。
将SmartRay ECCO传感器捕获的轮廓与精度为0.1mm的阈值范围进行比较。可在多个位置进行测量，这些位置都可以由用户定义。
之所以选择ECCO 55.100传感器，是因为它具有大视野和高速性能（高达6 kHz），可获取旋转零件的侧面轮廓。此外，由于ECCO 55.100传感器的尺寸小，因而能很容易地集成到机器中。
ECCO 55系列传感器可以在很多领域将3D传感器技术发挥到极限。其可以识别更细微的缺陷、进行更精确的测量、扫描体积更大的物体以及检测出任何高速生产线上高反光的部件。
方案结果：
应用中所面临的挑战之一是零件的金属光泽表面， ECCO 55.100传感器能够完美地处理这些零件，提供高质量的被测零件轮廓。
3D视觉系统的成功使用，使得每当检测到不合格零件时，就会立即被退回，从而省去进一步处理的步骤，节约时间和成本。
“在使用这个系统前，需要使用一些夹具手动对随机样品进行测量，检查整个表面至少需要2分钟。使用SmartRay 3D 传感器后，可自动检测表面，整个过程只需5秒钟，节省了96％的单次检查时间。此外，现在传感器已能实现100％的生产检测。”
Sergio Badocco – MDA负责人
