山东沈科数控机床有限公司坐落于素有“九省通衢、鲁南明珠”之称的科圣墨子故里--滕州市。山东沈科数控机床有限公司是集产品设计、研发、制造与销售一体的高新技术企业。主要生产经营数控车床，数控铣床，数控加工中心，加工中心，数控车床，6150数控车床，6140数控车床，牛头刨床，数控插床等五十几个系列产品。　加工中心|数控车床|6150数控车床生产厂家---山东沈科数控机床有限公司专业生产加工中心

山东沈科数控机床有限公司自创建以来始终坚持以科技求发展、以质量求胜出、以诚信求市场，并以国内外先进的加工设备、高精度的检测仪器，配以高素质的研发团队，不断生产出品质优良的创新型产品。

山东沈科数控机床有限公司的产品已覆盖全国各地，已出口朝鲜、安格拉、肯尼亚、南非等各个国家和地区。同时我公司数控车床产品别中国中轻产品质量保障中心评为“中国优质产品。”山东沈科数控机床有限公司生产6150数控车床|6140数控车床|牛头刨床|数控插床|--山东沈科数控机床有限公司

山东沈科数控机床有限公司愿以较高的标准，优良的品质，合理的价位，完善的售后服务，与海内外朋友携手共进，共创美好明天！

        山东加工中心vmc1270加工中心产品介绍：山东沈科vmc1270加工中心系列可完成绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能自动工作循环，山东沈科vmc1270加工中心系列既可坐标镗孔，山东沈科vmc1270加工中心系列又可完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压膜、弧形槽等零件的精准高效加工。

        山东加工中心vmc1270立式加工中心标准配置状态时，进给轴为X、Y、Z三坐标三联控制。 山东加工中心vmc1270立式加工中心能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工 山东加工中心vm1270立式加工中心。 山东加工中心1270立式加工中心配上第四轴数控分度头或者回转工作台，可以加工回转体上的螺旋槽等更复杂的零件加工。山东沈科数控机床有限公司莅临欢迎参观考察，如有任何技术问题随时来电来函咨询！

    重型切削立式数控加工中心VMC1270采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。

02、主轴高转速为8000rpm（标配）80000-12000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、换刀装置换刀时气动换刀按钮,主轴向Z轴方向移动,缩短刀具移动距离;此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。

11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。

13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

重型数控钻铣床立式加工中心VMC1270结构简介

三轴传动均采用知名企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承，确保定位精度和重复定位精度。

三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。

主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。

当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至低，确保原有的精度。

立柱采用人字形矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺