一、条码识别终端的认识
在制造业高速发展的今天，质量与效率是企业必须要考虑的关键因素，在制造业的生产、仓库、物流等环节也基本都是采用条形码来作为产品ID载体。为了满足条码精准快速的识别与其信息采集，国内外很多厂家都是研发各种条码采集器，比如条码枪、PDA采集器、固定式读码器等条码识别终端，根据客户的需求或项目的情况来进行品牌及性能的选型，国外的条码识别终端主要以斑马、德利捷、霍尼韦尔等品牌为代表，也是目前市场使用最多的进口品牌，国内的品牌主要以新大陆、东大集成、iData等，以上国内外品牌的条码识别终端在工业现场用很好的应用价值，实际上还有一些设备厂商OEM的条码采集设备也还不错。
二、条码系统与识别终端在生产线上应用
在生产线上可以通过条码系统将采集上来的数据，进行深加工或数据分析，从而实现生产线的数字化与自动化数据采集。这种数据采集方案在目前无论是技术还是解决方案都是非常成熟的，唯独只有在不同的应用场景需要不同的解决方案，比如要考虑是用在仓库、物流还是要用在生产线及条码规格、生产线的节拍速度等因素来进行读码器的选型。例如一条生产线有多个工站需要采集条码，这里要在方案中明确是用固定式读码器还是可移动读码器、条码规格与内容密度、流水线生产节拍以及通过条码系统分析后认为有异常的产品是否要亮灯预警、当前工段是否自动停止运行等等因素综合考虑。
三、条码系统在车间的具体应用
在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
3.1 质量追溯
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、批号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性。
3.2 物料领用
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制，通过产品物料清单将产品生产计划转换成为领料单，进行物料领用管控。
3.3 作业时间
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
3.4 生产报工
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
3.5 产品挡案
利用条码采集数据终端，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
3.6 成品下线
在生产线最后一个工站建设扫描点，进行成品下线数据采集，同时可将下线的数据反冲实时掌握生产线的物料需求计划。
四、总结
合肥迈斯条码系统可集成MES、WMS、QMS等系统进行深入应用，基于条码与自动识别技术将从生产数据的源头进行数字化管理，条码系统将贯穿人、机、料、法、环、测等环节，无论是MES还是QMS或者是WMS的数据都是实时从生产线上采集而来。合肥迈斯解决了因人工采集的不精准、人为干扰、采集效率低、采集遗漏、工作强度大等问题及推动数字化与智能化的管理思路，制定了生产制造业的各种数据采集方案。确保了数据的实时性与精准性，最终将通过一个点采集来的数据进行多个系统共享使用，提升现代化智能制造水平，提高工厂形象，降低运营成本，促进产能提升。
