在MES系统中物料管理(BOM)模块是MES系统核心模块之一，能提供车间高效、有序的生产制造保障，从物料采购到入库、生产使用、成品入库、最终交货出库的整个过程中的物料状态进行及时统计、反馈等。基于MES系统的物料管理模块能够对生产过程中的所有物料进行跟踪。在MES系统中将会把物料BOM作为基础数据与生产计划、排程、调度等功能相关联使用，为计划排产管理提供物料基本信息，如物料清单、物料存量等。

一、比如在仓库物料管理过程中，合肥迈斯软件研发的物料管理系统主要实现如下功能；

1. 供应商来料

1.1 供应商根据采购单或送货单，把物料送到仓库临时暂存仓，仓库人员按采购单或送货单接收物料。

1.2 使用手持PDA扫描或输入物料条码及实收数量。

1.3 物料接收完成之后，系统会把本次供应商送料信息推送到，品质人员及可视化电子看板上。

2. 来料检验

2.1 检验人员对暂存区的物料进行检验，通过手持PDA扫描物料条码或输入检验结果。

2.2 检验过程中发现不合格品，粘贴不合格品标签待其它处理流程。

3. 物料入库

3.1 供应商来料接收并清点数量。

3.2 系统中生成本次物料的批次条码并粘贴。

3.3 质检过程中有不良品，PDA扫描不良品物料条码及录入数量和原因。

3.4 质检完成之后，系统中生成入库单，并体现出该物料需要入到指定库位。

3.5 使用手持PDA进行入库操作，扫描物料条码和库位码进行物料与库位绑定。

4. 物料出库；

4.1 根据生产作业领料单系统中生成出库单。

4.2 出库单上体现出本次物料拣选的指定库位。

4.3 整箱拆零（拆箱作业），系统按照当前包装箱的实际数量

重新生成条码并粘贴。

4.4 使用手持PDA扫描或输入物料条码及实际出库数量。

4.5 系统自动指导，按照先进先出原则进行出库。

4.6 系统自动记录作业过程中的各个节点的数据信息。

二、基于MES系统的物料管理系统应用；

2.1 MES基础数据物料BOM管理

MES系统在生产中涉及的物料种类多且颇为繁杂，比如原材料、辅料、零件、成附件、标准件、产品等物料，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理，以实现MES系统对生产物料的基本属性数据进行定义、修改、维护与查询，实现物料需求管理。

2.2 物料采购管理

在MES物料管理可以根据采购物料需求计划自动生成采购单，同时通过MES系统对物料的采购情况的跟踪查询，可以实现对实际采购进度与计划进度落差的报警，还能够对完成的采购单的结清处理完善供应链系统。

2.3 投料管理

MES系统根据现场在制品生产需求，生成派工单和工段领料单，MES物料管理功能据此进行物料出库管理，对投入的外购件按工装进行管理。

2.4 车间物料拉动

    MES系统根据车间生产执行所反馈的数据，自动计算形成物料需求清单，通过MES系统可视化看板把叫料信息同步到物料仓库，实现节拍式物料供给策略。

2.5 WIP在制品管理

对于已投入生产并分布于车间现场的在制品物料，MES物料管理功能通过在制品管理，可以实现对在制品物料的全程跟踪。MES物料管理功能对其品种、状态、数量、位置、所在车间与工段、正在进行加工的工序等信息进行管理，并可以对其在工序间、工段间、车间之间转移过程进行跟踪，同时支持在车间内的在制品分布情况进行查询统计。