一、叙述
随着电动汽车的发展，动力电池PACK作为纯电动汽车的核心部件直接影响到整车的安全性。电池PACK的开发需要充分考虑多方面的因素，需要学习吸收国内外先进技术经验，对设计方案进行反复验证优化。因此就对电池箱体的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高，所以电池箱体的设计和密封性测试就显得至关重要。随着PACK产量的的提高以及对PACK自动化生产的要求，简单的水检法变得越来越不实用，使用气密性检漏仪测试PACK气密性的方法获得越来越多人的信赖。
二、电池PACK气密测试现状
目前常见的电池PACK气密性测试，主要的测试压力分为正压或负压，由于PACK本身材质轻薄，所能承受的压力较小，一般情况下使用几Kpa或几十Kpa的测试压力，目前主流且成熟的是使用压差法检测，整个测试节拍要在一定时间内完成，根据产品体积大小会有所不同。传感器的精度是和传感器量程有关系的。压差法检测方法引入的压差传感器量程较小，一般为+-2kpa或者+-500pa，检测灵敏度提高到0.1pa,适用于电池包微漏的检测。压差法在使用过程中可以将标准口和测试口分别接参考容积和被测工件，可以在一定程度上抵消产品受温度影响引起的压力波动误差，提高测试的稳定性。当然在行业不断发展的过程中，实际应用的过程中，我们也发现了一些问题，一些产品体积较大，接触空气表面的面积较大时，压差法的稳定性和重复性就显得差一些。
三、电池PACK生产过程关键数据
在生产过程中时刻都在产生大量的数据，比如，电池PACK生产过程电芯上线首先要进行单体电芯的电容、电压、内阻测试，模组工艺之后进行电芯压差、温度、温差、电压、内阻、绝缘耐压、电性能、气密等多项测试，这些都是电池行业不可忽略的测试任务。如何将这些测试数据长时间的存储下来，如果将这些测试数据自动关联到对应的电芯、模组、PACK整包上，这是我们需要解决的，我们最终目的是要实现数字化、自动化、便于查询与追溯。四、电池PACK气密数据采集
合肥迈斯软件MES系统测试数据采集，迈斯软件认为有价值的数据我们需要存储在指定的位置或上传到服务器，以便需要的时候可以查询或进行数据分析。通过与现场全自动化或半自动化设备与MES系统集成，能够快速、高效、精准的完成电压、内阻、气密、充放电、电性能等全流程的管控。
迈斯软件通过自主研发的MES系统与气密测试设备进行集成，可实时在线采集并将测试数据关联到对应的PACK上。
MES系统气密测试工站上位机，可同时连接多台测试设备，提高生产效率；
MES系统气密测试工站上位机，可根据当前测试项目灵活配置测试值上下线；
MES系统气密测试工站上位机，可实时跟踪测试过程，对异常测试结果报警；
MES系统气密测试工站上位机，可通过扫描PACK码，自动关联测试数据；
MES系统气密测试工站上位机，可对测试数据完整且永久保存在MES服务器中；
使用MES系统在电池PACK生产过程中会收集到更多的数据，我们会根据客户的要求对不同的数据进行在线采集，并将该数据自动关联到相应的PACK上，通过层层的数据关联最终能达到完整且便于快速查询与追溯的条件，以此来提升并改善传统的管理手段，同时提高生产效率，提升产品质量，给企业带来进一步的提升。
