随着工业科技的不断发展，线束制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。在这个快速变革的时代，如何提升传统线束工厂生产效率、降低生产成本、保证产品质量并满足个性化需求，成为了线束制业急需解决的问题。而制造执行系统（MES）的出现，为线束制造企业提供了一个有效的解决方案。
自主研发线束行业MES系统
合肥迈斯软件针对线束制造行业开发了一套数字化制造平台，即，MES制造执行系统，面向大-中-小型线束工厂提供整体数字化解决方案。
MAISSE?MES系统将线束制造过程中的各种信息、数据、流程、设备等集成在一起，确保每个生产环节都达到最佳状态。实现生产过程的可视化、可控制、可优化。线束制造企业可以通过建立MES系统，实现生产线的智能化水平得以提升、提高生产效率和产品质量。
数字化与精益化深度融合
MAISSE-MES系统在研发设计前，调研了多家不同规模的线束工厂，在迈斯软件MES系统开发过程中将数字化作为导向、精益化作为目标，作为整体开发思路，并融入行业特征，以数字化推动精益化管理。迈斯软件利用数字化技术可实时跟踪、监控、分析整个制造过程的动态，快速提供现场情报分析能力，发现制造过程瓶颈，并提供可靠的改善与优化指导意见。
唤醒沉睡的线束制造设备
MAISSE-MES系统将唤醒沉睡的自动化设备并赋予新灵魂，在目前大多数线束工厂中生产设备、测试设备等还都是以单机运行各自为营，在迈斯MES系统的导入后，将分布的单机设备进行组网，形成网格化管理，跟踪、监控、分析设备实时状态。
1、MES系统将生产任务单及设备工艺参数直接下达到裁线机、端子压接机等设备中，同时自动采集产能、参数等信息，完工后自动精准报工。
2、MES系统实时监控并分析设备刀具使用寿命，如裁线机刀具设定10000次，在接近设定值前，迈斯MES系统将发出预警告知该设备刀具即将需要更换，当到达设备值时MES监测到还为更换，MES系统自动下达停机指令，强制更换刀具。
3、MES系统执行开机点检，设备启动后MES系统自动弹出开机点检项目，根据指导逐条点检，点检结束并合格后才可持续执行生产任务，相反侧设备无法再次启动。
4、MES系统实现设备网格化管理后，所有设备都将在一个平台上各自呈现的当前状态，MES系统采集、汇总并分析设备告警次数、停机原因，进行预测性维护。
线束制造品质管理与追溯
MAISSE-MES系统建立质量管理模型，全面实现线上数字化作业方式，严格把控首末检及过程检验。迈斯软件遵循以“智能化”为原则，如，自动压接、拉力检验、剖面检验、导通检验、焊接视觉等环节，迈斯软件将MES系统与设备联机自动采集质量数据并判断质量状态。无法实现自动获取数据的场景，如巡检、抽检、预装、外观检等，采用Maisse-MES移动检验，以快速扫码+选择，最大程度减少人员录入数据动作。
线束制造数据分析与优化
MAISSE-MES系统通过与生产设备集成、条码、RFID、物联网技术，实现制造过程包括物料、产能、工时、质量、设备状态等数据采集，MES系统将数据进行分类、聚合、分析，通过该数据评估生产过程能力及优化制造工艺流程，从而提升线束工厂整体制造能力。
