2022年5月18日，浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，成功产出合格产品，这也标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段！
VEGA有幸参与到了此次加氢装置的建设中，为其提供放射性物位、密度测量解决方案。凭借产品优异的性能以及VEGA技术人员的不懈努力，逐一攻克了测量中的难点。VEGA为浆态床项目提供了包括插入式放射源，外置式放射源以及FGDG等全系列、全型号的产品供应。如今，共有放射源152枚，接收器190台投入了使用。
在反应器和热高压分离器等设备上，VEGA采用插入式放射源
在混合进料罐，采用了VEGA最新的FT31系列柔性接收器
项目背景
随着全球可供大规模开采的原油日趋重质化、劣质化，如何将重质原油提炼后形成的大量渣油转化成高品质的轻质油，成为炼化企业提高原油利用率，降低碳排放的必由之路。
与传统的渣油加氢工艺相比，浆态床渣油加氢工艺具有原料适应性强、轻油转化率高，操作灵活等优势，但工艺开发难度大，目前虽然已取得突破性进展，但仍处于工业示范阶段。浙石化适应炼油行业发展的新形势，大胆采用浆态床渣油加氢工艺新路线，并引进意大利ENI-EST工艺技术，建成了全球最大的浆态床渣油加氢装置。该装置设计渣油处理能力达到300万吨/年，轻油转化率高达94%，实现利用“最差的渣油”生产“最优质的产品”，同时大大降低了碳排放，使浙石化驶入绿色环保、可持续发展的快车道。
美国专利的“FGDG”产品
值得一提的是，项目中用到了VEGA专门为浆态床项目研发的专利产品FGDG（Fixed Geometry Density Gauge）。
FGDG密度测量系统，是VEGA为Eni浆态床渣油加氢裂化技术（EST）专门研发的享有专利保护的密度测量系统（专利号：US8792611,US7986766），此系统采用全密闭双测量管结构，插入式安装方式，根据工艺控制需求，VEGA提供不同插入长度的FGDG，分层、多点安装（四层，每层2-3点）从而达到测量反应器内部催化剂浓度和分布的工艺需求。
风冷降温方案
同时，由于反应器内部操作温度较高，为减少热传导，保证仪表稳定工作，VEGA提供了完整的风冷降温方案。
浙石化二期项目的投料成功，也标志着中国石化工艺再上新台阶。作为浙江舟山绿色石化基地项目的龙头工程，项目的一举一动都牵动着广大石化行业同仁的心。在面对测量难度大、验收精度高、工期紧张等问题时，VEGA依靠在石化行业长期积累的丰富实践经验以及团队的全力配合，最终克服了种种测量难点，实现了完美的交付，得到了业主的肯定。
