你喜欢喝啤酒吗？如今，“早C晚A”已成为当代都市人的生活模式。无论是搭配火锅、烧烤还是和朋友小酌，啤酒都是最佳伴侣。那么，你会好奇啤酒是怎么从麦子摇身一变来到你的酒杯里的吗？今天，我们就来讨论一下，啤酒的酿造过程。
啤酒酿造工艺
啤酒酿造过程主要包含原料粉碎、糖化、过滤、沉淀、发酵等。现在，啤酒生产越来越规模化，大容量的生产设备逐渐受到厂商们的青睐。因此，在各个工艺阶段就需要用到仪表来更准确地监测生产过程。
啤酒生产工艺流程图
1 原料粉碎
新鲜的麦芽被储存在原料仓中，然后通过粉碎机进行加工，以制得麦芽浆。在粉碎过程中，麦芽必须持续进料，但如果粉碎机在没有麦芽时仍在运行，便会增加磨损程度，并且可能导致粉碎机故障。为了避免设备空转，需要进行限位监测。VEGAPOINT限位开关能够不受粉尘影响，小巧易安装，360° 全方位显示开关状态，可对粉碎机内料位实时监控。
2 糖化
粉碎的麦芽混合酿造水制成麦芽浆后，放在糖化锅内进行加热，其本身具备的水解酶会将不可溶的淀粉转化为可溶性的麦芽糖。在这个过程中，麦芽中所有的营养物质都将溶解到酿造水中。接下来将糖化后的麦醪过滤，使麦汁和固形物分离。在加热过程中，持续的物位测量是必不可少的。VEGAPULS 6X雷达物位计测量精准，无需维护，可保障设备高使用率。
3 煮沸
啤酒花赋予了啤酒特有的香气，因此，啤酒花的添加会在很大程度上影响啤酒最后的风味。在煮沸锅中，会将麦汁与啤酒花混合并煮沸。为了准确控制酒花添加和煮沸的过程，需要进行限位及压力测量。VEGABAR紧凑型压力变送器最高可耐130℃高温，测量不受蒸汽影响，能够完全胜任煮沸过程的压力测量。
4 冷却&发酵
在麦汁冷却器中，麦汁需要从+100 °C左右冷却至8-15 °C，这样才能在下一个工序中接种酵母，这里需要可靠的压力测量。当麦汁冷却到适宜温度后，便可以将其输送到发酵罐中，加入酵母，开始发酵。在这个过程中，酵母会将溶解在麦汁中的麦芽糖转化成二氧化碳和酒精。为了实现优质的发酵过程，需要测量静压以监测液位、测量过压以监测产生的CO2含量，同时要检测发酵罐的限位。这里可使用VEGA电子差压测量液位，其卫生型的设计非常易于清洁，可减少维护成本。
与此同时，在小型储罐中，需将酵母在适宜的温度下扩大培养、储存，并在需要时将其添加至发酵罐。为了实现高效的酵母管理，需要监测扩培罐的高低液位以及压力。
在发酵罐中完成酿造的嫩啤酒将被输送至离心机中，离心机可以在最终过滤前去除掉大部分的酵母。为保障离心机中嫩啤酒持续稳定地进料，需要监测进料管道的压力。限位开关可以检测分离后沉降在离心机底部的酵母，并控制排渣过程。
5 贮酒和灌装
在酿造过程中，啤酒储罐里总是多多少少会有一些泡沫，因此，啤酒储罐的液位测量一般通过两台压力变送器（电子差压方式）进行。一台仪表用于监测上方的气相压力，另一台仪表用于在罐体下方测量压力总和，通过其差值可以精准地测算出液位。安装在这里的仪表一定要使用适合食品加工行业的过程连接。VEGABAR 82采用蓝宝石陶瓷制成的CERTEC?测量元件，表面无缝隙，满足严苛卫生要求。
灌装时，啤酒储存于灌装机的成品罐中，可靠的液位测量对灌装过程的稳定运行至关重要。另外，使用限位开关可防止空转。VEGAPULS 42雷达物位计，其具备IO-Link功能，易于集成，可助您轻松实现自动化。
6 CIP清洗
在食品加工业中，工艺设备的清洁是通过符合规范的“就地清洗(CIP)”过程来完成的。CIP过程能够确保生产容器处于无菌状态，通常使用氢氧化钠溶液或浓酸作为清洗液。它们储存在CIP设备的储罐中，进入生产容器后会被稀释。液位测量可以实现清洗液的高效存储，限位测量则可用于防范溢流或空转。该工况可使用高温型VEGAPULS 6X，其最高可耐450℃，化学稳定性非常高，使用寿命长。
VEGA仪表采用经认证的卫生设计，可耐就地清洗过程，是适用于啤酒酿造的理想测量产品。无论是制备麦芽浆、发酵、储藏还是灌装，VEGA物位及压力仪表都能保障过程安全稳定地运行，并确保啤酒具备一以贯之的高品质。
