海尔卡奥斯D3OS数字孪生解决方案
发布时间：2022/8/10 21:03:00 修改时间：2022/8/31 11:06:38 浏览次数：4011
　　数字孪生是综合运用多种技术手段将实体实时映射到虚拟空间的一种方式。D3OS数字孪生是卡奥斯为工业企业数智化转型打造的数据智能和数字孪生端到端解决方案。包含Iot Plat物联平台、Data Thread数据空间、DT Studio数字孪生场景编辑器以及DI Engine工业智能决策引擎四个核心的产品。具体来说，打造了一个从设备物联到数据智能的端到端的数字孪生解决方案，企业真实的生产运营数据通过Iot Plat物联平台接入到系统中，经过Data Thread数据主线的分析和处理，在DT Studio中以高精度可视化的模型展现出来，同时，数据驱动的孪生模型结合DI Engine决策引擎，不断深化学习，实现对物理实体的了解、分析、预测、优化及控制决策，真正意义上做到虚实协同。解决了需要人工巡视工厂情况，人工巡视设备数据的问题。在数字孪生虚拟车间中，可以自由的查看整个车间的产线综合数据以及单一设备的情况，实现现实数据实时接入，100%同步现实车间情景。

　　相比较其他竞争企业的产品有更好的场景建模速度以及美观度、模型精度等。模型精度达到了毫米级别，能够100%精确的还原图纸设计，实现虚拟映照现实。区别于使用传统算法，D3OS使用了领先的深度强化学习技术制作的DI Engine。相比较同行的产品，在算法的精度以及计算速度上达到了完全不同的级别。
　　虚拟制造车间对各个自动化设备节拍仿真优化结果可以在虚拟调试环境验证通过后可替换成真实设备进行最终验证，完成虚拟映射与物理的调试，从而实现在数据闭环，通过透明可视的虚拟操作指导现实制造，做到虚实协同，以虚促实。
　　通过搭建工业元宇宙场景，可以利用这种方式构建实时互联的3D全真工厂，并让生产过程的每一个环节，都变得可观测、可预测，可以在全真虚拟工厂中远程迅速地解决设备故障问题，快速恢复生产，并通过数据的积累，做到预测性维护，在数据闭环赋能的两个世界中，以透明可视的虚拟操作指导现实真实的制造业务。
　　DT Studio场景编辑器的3D建模时间从8个周缩减至3个周。设备利用率提升16%，工厂碳排放量下降17%。日订单处理处理数量增加7%。设备维修导致的订单完成率从之前的83%提升至优化后的94%。
　　使用DI Engine系统进行自动化APS排产后，模具更换平均时间从11小时下降至9小时，设备利用率提升11%，平均日处理订单数上升8%。排产计划耗时从每周7小时下降至每周0.5-1小时，在排产精度以及合理度上达到了新的高度。

企业介绍

海尔卡奥斯物联科技有限公司成立于2017 年 4 月，主要运营和推广工业互联网平台，其业务涵盖工业互联网平台建设和运营、工业智能技术研究和应用、智能工厂建设及软硬件集成服务（精密模具、智能装备和智能控制）、能源管理等业务板块，助力中国企… 更多>>

产品分类

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联系方式

海尔卡奥斯物联科技有限公司

联系人：侯女士

地址：山东青岛崂山区科技创新园D1座3006

邮编：-

电话：13699197237

传真：

公司网址：http://www.cosmoplat.com

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