背景：
一家在特殊化学品生产方面拥有悠久传统的公司，已将生产自动化作为自己的优化目标。在流程优化过程中，该公司决定彻底更新其灌装线，简化各个工作步骤，使其更不容易出错。在灌装线上，流体被灌装到容器中，货物被捆扎在不同尺寸的包装单元中。然后，它们被装载到托盘上，并用箔纸或带子固定。
到目前为止，流体都是由机器人装入桶中并放置在托盘上。之后，必须手动将最终的包装或桶数报告给系统，并且员工必须手动将标签贴到托盘上。然后手动将运输订单输入系统，以便物流部门的叉车司机可以拿起托盘并准备发货。这个过程非常复杂且容易出错，因此制造商决定对灌装流程进行自动化升级。
不同系统之间的通信和自动数据交换，优化灌装流程
经过广泛研究，该公司SAP Basis & Subsystems 的负责人发现了的软件产品OPC Router。他对该产品的性价比特别满意："首先，我们安装了测试版，它运行起来没有任何问题，也不需要任何进一步的支持。当新系统于5月投入使用时，OPC Router 的完整版本直接集成到新系统中。"
在新的装瓶生产线中，包装物自动装填在传送带上，机器人根据预先设定的码垛模式将其放置在托盘上。托盘全自动到达带有贴标机的转盘。在整个过程中，OPC Router不断从连接的系统请求所有必需的数据。当它收到电报时（例如自动转盘的电报），它会从 PLC中检索托盘上的包装数量和流程订单号。信息将被翻译，并使用远程函数调用 (RFC)将正确的数量添加到SAP。通过 RFC 进行通信不仅可以在两个SAP系统之间进行，还可以在SAP和非SAP系统之间进行。托盘的标签是在公司的ERP系统SAP中自动创建和打印的。此标签由机器贴在托盘上，无需员工手动粘贴。一旦托盘准备好收集，叉车司机就会在他的终端上收到来自系统的消息。整个过程完成后，完整的消息通过OPC Router返回到 PLC，并另外存储在SQL 数据库中。这确保了监控故障或失效时可事后追溯，灌装过程的每一秒都可以追溯。
带来的效益
新的装瓶线自投入运行，生产效率极高。"到目前为止，我们对自己的选择非常满意，尚未遇到任何故障或故障。OPC Router运行非常可靠。"客户解释道。
该公司还考虑过其他供应商，但在成功完成约四个月的测试阶段后，他们决定使用OPC Router。安装完全独立于工业软件制造商。
对于该化学公司来说，与 SAP 的结合是新通信解决方案最重要的要求之一。要采购的通信平台必须具有SAP 接口，因为 SAP 是公司的中央系统。该公司解释说，系统之间的通信与OPC Router配合得非常好。
通过使用配备西门子PLC和OPC服务器的新机器，该公司能够显著减少灌装过程中的步骤数量。然而，这并不意味着现在不需要员工。以前需要手动操作，现在员工可以通过终端控制机器的所有工作步骤并保持概览。这种方式更加可靠，并且可以通过连接的SQL数据库轻松监控。过去，手动输入数据进行反馈时，经常会发生打字和输入错误，而现在可以避免这种情况。灌装也变得更快、更高效。
