装料筒长度：152± 0.1毫米
标准试验负荷（共8级）
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
熔体流动速率仪（液晶显示、全自动）是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验结果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测ＭFR值，配有打印机，手动自动两种切料方式。具有操作简便，控制精度高等优点。
4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N
结晶 crystallization 聚合物的无定形液态向完全结晶或半结晶的固态的转变阶段。这种转变在DSC曲线上表现为放热峰，对液晶，应把无定形液态用“有序液态”代替。
7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N
6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N
切料次数：1—99次
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
经有关双方的同意，可以采用其他惰性气体和流速。将试样放在样品皿内，见GB/T19466.1-2004。除非材料的标准另有规定，试样量采用5mg至10mg。
特征温度如下（见图1）——外推起始温度Tei，℃，extrapolated onset temperature 外推基线与对应于转变开始的曲线最大斜率处所作切线的交点所对应的温度。
出料口长度：8.000±0.025毫米
校准见GB/T19466.1-2004 第8章。操作步骤打开仪器见GB/T19466.1-2004。接通仪器电源，使其平衡至少30min。
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
应使用清洁的镊子处理试样和样品皿。试样见GB/T19466.1-2004 第6章。试验条件和试样状态调节见GB/T19466.1-2004 第7章。
挤压出料部分
——峰温度TP，℃，peak temperature 峰达到的最大值（或最小值）所对应的温度。——外推终止温度Tef，℃，extrapolated end temperature 外推基线与对应于转变结束的曲线最大斜率处所作切线的交点所对应的温度。GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
电源电压：AC220V±10% 50HZ
3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N
原理见GB/T19466.1-2004 第4章。仪器和材料见GB/T19466.1-2004 第5章.使用的气氛应为分析级的氮气或其他惰性气体。
熔体流动速率仪 技术规范
JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》
熔融焓 enthalpy of fusion 在恒压下，材料熔融所需要的热量，单位，kj/kg。结晶焓 enthalpy of crystallization 在恒压下，材料结晶所放出的热量，单位，kj/kg。
温度恢复时间：小于4分钟
恒温精度：±0.1℃
外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
温度范围：室温——400℃
称量试样，精确到0.1mg。样品皿底部应平整，且皿和试样支持器之间接触良好。这对获得好的数据是至关重要的。
切料时间间隔：10—600秒
恒温时间：可连续工作上万小时
5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N
熔融 melting 完全结晶或半结晶聚合物从固态向具有不同粘度的液态的转变阶段。注：这种转变也可称为熔化，在DSC曲线上表现为吸热峰。
使用与校准仪器相同的清洁气体及流速。气体和流速有任何变化，都需要重新校准。一般采用：氮气（分析级），流速50mL/min（1±10%）。
2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N
显示分辨率：0.1℃
主要技术参数
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
产品简介
ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
