"生产信息系统"，简称PIS，是针对离散制造行业客户开发的、基于生产线或车间的数字化解决方案。并获国家版权局的计算机软件著作权证书。
生产制造相关部门可通过PIS，实现车间生产状态和生产过程的透明化，便于生产、精益部门快速、便捷地发现潜在的生产薄弱环节或瓶颈工位，以制定有效的应对措施并付诸实施，从而提高生产效率、达到降本增效的结果。
PIS可独立部署使用，也可配合上层MES/MOM系统协同工作。系统提供相应的通讯接口，支持与MES/MOM、ERP、WMS等数字化系统进行数据交互，实现协同工作。
其可部署在单独的硬件服务器、也可部署在企业的数据中心。系统使用人员通过Web浏览器（如谷歌Chrome）登录访问并操作，系统并可通过角色、权限管理来确保系统的安全性。
支持不同类型控制器的数采，较好的兼容早期控制器，如早期西门子、发那科等数据系统。
客户根据自身的业务需求、基于设备的条件，选择不同的功能模块；从而为制造、精益、工艺、刀具、维修、质量、动力等部门提供不同数字化工具，助力生产制造的不同环节。其包括：
· 设备状态监控与评估分析（MDC）
实时监控设备运行状态和报警信息，实现运行状态和报警历史查询、绩效指标统计分析；实现设备运行状况透明化，为生产、设备和精益部门提供决策依据；
· 工艺文件传输和管理（DNC）
实现包括数控加工程序在内的工艺文件从工艺室到设备端的网络传输，可与生产工单实现联动；从而减少人为协调导致的时间损失、通过电子化实现无纸化并降低成本、也降低版本管理和泄密风险；
· 刀具数据监控和管理（TDM）
实时监控数控机床内刀具寿命，并可根据条件和需要实现刀具数据的无人化传输、亦可与生产工单实现联动调度；为刀具部门提供管理基础和决策依据，并可提供刀具分发管理支持；
· 设备远程监控与诊断（RMC）
通过网络连接加工设备的人机操作界面，在中控室实现对操作界面的远程监控，可与视频监控配合使用；实现分散加工设备的集中监控和远程诊断，达到提效减员的效果；
· 生产和质量数据管理（PQDM）
监控产品生产过程信息和加工过程质量数据，实现产品履历和质量数据的监控和分析，满足产品追朔、质量管控要求，并为大数据分析奠定基础；
· 能源监控管理（EMS）
实时采集能耗数据，实现对各层级的能耗介质进行监控；实现能源使用透明化、有助于节能减排，优化节能管理；
· 大屏展示和移动终端（Dashboard）
部署展示大屏，实现绩效指标、产量和工单等关键生产信息的动态实时展示，亦可通过移动终端快速交互信息；实现关键数据主动推送展示，便于生产人员及时发现问题，快速解决问题。
