2016年8月26 日, 蒸汽机的发明、电力的运用以及计算机的问世分别推动了人类历史上三次工业革命。当下，随着传感技术日趋成熟、移动互联迅速发展、以及宽带网络日益普及，互联网产业化和“万物互联”的时代已经到来。作为一家具有百年创新历史与众多软硬件技术的互联工业企业，霍尼韦尔认为物联网在工业领域的应用不仅使数据流、硬件、软件实现智能交互，更将从本质上颠覆传统工业模式、形成新的工业业态，而“软硬结合”将是未来工业企业在这一轮技术革命新浪潮中脱颖而出的核心竞争力。
　　互联颠覆经营模式
　　据高德纳(Gartner)公司研究预测，全球目前已有约50亿个能够联接无线网络的各类产品和设备，这还不包括手机和电脑。到2020年，这个数字预计将高达210亿。这些互联产品所产生的海量数据催生未来工业企业的新模式：生产服务。一直以来，传统工业关注如何制造产品，产品的销售在某种意义上意味着“结束”，而在未来，产品售出以后则是真正的“开始”——生产商基于产品被终端用户使用时所产生的数据了解其使用情况，提供后续运营与维护，并基于用户信息开发出其他服务。
　　霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示：“未来的制造企业如果还是只着眼于生产产品，而不采取积极举措构建物联网平台，不能善用这些产品产生的数据，那就会错失为客户创造更大价值的宝贵机会。”
　　互联开启无限可能
　　全方位整合的安全工业物联网解决方案能够为工业企业提供一站式服务，不仅能够实现设备与资产的智能互联、数据管理和现场控制，还可以实现大数据分析和智能协同，大幅提升生产力。这正是得益于物联网和大数据“平台”的构建——运用统一的平台协同标准来开发软件和应用程序，同时收集、整理和分析各类产品的相关数据，以便快速且更低成本地基于平台来进行产品升级或开发新功能和新服务。单独的产品通过“平台”实现互联，形成“1+1>2”的效应。
　　此外，物联网和大数据“平台”的出现让工人也日益融入互联平台。例如，在未来的互联工厂里，作业人员的便携式设备可以实时地与指挥中心进行信息和数据交互，实时快捷地参与整个厂区的监测和操控。
　　霍尼韦尔过程控制部陈延表示：“传统制造业的工艺越来越精密化，工业设施和操作过程也日益复杂，物联网在工业领域的应用未来不仅要着眼帮助提高生产效率，同时也要关注于过程的安全性、可靠性。此外，物联网还将给工厂管理人员和工人带来全新的工作体验，蓝领和白领之间的界限未来将日渐模糊。”
　　互联转变人才结构
　　任何的变革，归根结底是人的变革。相应的，物联网在工业领域所带来的深层次变化还体现在其人才结构的转变。物联网给工业带来了“互联网思维”，对IT人才的需求急剧增加，此前很少或者根本没有“IT”需求的岗位也将增加对IT方面的人才的需求。例如，传统工业中的机器操作员将不仅仅是提供体力技术活，可能更需要有与智能设备互动的能力。
　　霍尼韦尔中国人力资源总监沈雁表示：“物联网对工业数据工程师、机器人协调员、工业物联网解决方案架构师、工业计算机程序员、工业用户界面体验设计师等工种的需求日益增大，人才结构较之传统工业将有很大不同。”
　　软硬结合成就核心竞争力
　　当下工业界和互联网双向融合的趋势日益显著，大批互联网企业大举进军工业领域，众多工业企业也正积极拥抱互联网。霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团资深行业经理徐业蓬指出：“较之于软件和平台见长的互联网企业，传统工业企业丰富的产品积累、行业经验、工艺知识、广泛的用户基础和深入的技术支持是其优势所在。”
　　与此同时，物联网在工业领域的应用未来在帮助提升效率的同时，也会更加注重安全。 “效率和安全其实相辅相成。随着以实时检测和快速网络传输为基础的安全物联网理念的兴起，企业可以通过为作业者提供可穿戴的互联装备，对作业者的状态进行实时感知，在确保作业安全的同时，还可以有效评估和改进作业表现、提高作业效率，”徐业蓬指出。
　　万物互联时代，物联网对传统工业形成新的挑战，也带来新的机遇，软硬件相结合、效率和安全并重将成就未来工业企业的核心竞争力，助力企业成为新一轮工业革命的领跑者。