“上海赛科已成功实施了霍尼韦尔公司的先进过程控制系统和操作员仿真培训系统，我们认为这些系统是我们公司不可或缺的部分。随着BP 的赛科项目成为其在中国的一个样板工程, 我们在上海工厂所取得的成功也会使其它人信服”。
　　——赛科生产部主任　保罗?布朗德（Paul Bowdler）

　　所获收益

　　上海赛科石油化工有限责任公司（SECCO）选择霍尼韦尔推行先进解决方案用于先进过程控制和操作员仿真培训。面对熟练劳动力短缺、赛科依靠霍尼韦尔的仿真培训系统，利用其成熟的工具和技术，在极其逼真的工艺模拟器上培训了100多名操作工；面对优化过程控制的挑战，赛科采用了霍尼韦尔的先进过程控制解决方案（APC），并将其在多套装置上进行实施。以上两个解决方案，给赛科带来了以下效益：

　　仿真系统在工程设计阶段节省三周时间，防止开车时出现的问题。
　　操作员能顺利处理紧急情况
　　仿真系统在培训还在没有对操作员完成所有的培训时，就收回了投资
　　由于自动化控制和仿真系统供应商之间关系，利用仿真系统，在正式投运前就排查了DCS故障
　　在仿真系统设计先进控制方案，每年对操作人员进行再培训
　　仿真系统能与工厂变化同步，这得由工程师来完成
　   APC解决方案优化了产品处理量，真正实现卡边操作
　　APC实现产量最大化，实现产品质量最优化，从而提高了工厂的利润
　   APC在保证鲁棒、安全的控制与操作的同时，使生产操作还具有很大的灵活性

　　执行背景

　　赛科是一家价值27亿美元合资公司，由BP，中国石化，上海石化（SPC）组成。赛科地处于上海化学工业园区，距上海市约50公里，于2005年6月投入商业运行。年产量90万吨乙烯和200多万吨其它石化产品，应用在塑料和合成工业领域。赛科的乙烯裂解装置在中国，乃至世界都是最大的装置之一。

　　面临挑战

　　赛科是一家投资和加工能力在全球都领先的企业。然而，该公司仍然面临两个严峻挑战：第一，进入赛科的员工，有50%以上是大学刚刚毕业，他们没有或只有有限的工作经验，必须经过培训都能上岗。第二，时间紧迫，赛科必须在预算内按时安全完成项目。

　　“我们要在时间紧迫的情况下按时完成赛科的项目。” 保罗?布朗德，赛科生产部主任说，“答案只有一个，使用快速有效的仿真培训系统，尽快把操作人员培训起来。”

　　解决方案

　　通过几家供应商的对比后，赛科选择了霍尼韦尔仿真培训系统（现在叫UniSim?）“霍尼韦尔操作员仿真培训系统给赛科工厂带来巨大的效益。” 布朗德说，“一个化工企业，如果操作人员能够具备避免事故或非计划停的能力，那么生产将更加稳定，经济损失也会极大地减少。”

　　除此之外，OTS还用于测试控制方案和操作规程，在赛科，控制方案和操作规程经过测试、调整、再测试，然后有效实施。赛科利用OTS，把试车时间缩短了好几天，带来了积极、重大的经济效益。另一个巨大的效益是，OTS可以与先进控制集成。作为提高装置效率策略的一部分，赛科在OTS上实施了霍尼韦尔的Profit控制器先进控制，取得了满意的效果。

　　作为项目最佳实践的一部分，霍尼韦尔与赛科共同建立了一个三层次的项目团队：项目委员会、项目管理团队和工程设计与实施队伍。由于项目规模比较，交付时间比较紧，霍尼韦尔调动了全球资源支持此项目。霍尼韦尔北美的技术人员为项目开发了接口系统；中国大陆、新加坡以及本地工程师完成现场实施的工作；总共有50多个技术人员参与了此项目。

　　“很显然，对于霍尼韦尔来说，不是简单地只提供OTS和APC些软件包，为了项目成功实施，他们给现配置供了大量的资源，并且与赛科进行了紧密的合作，使我们的想法变成现实”，布朗德说到。

　　在不同阶段的项目及时交付以及其实实施的灵活性，也是整个项目成功的关键因素。“霍尼韦尔是我们成功投产和持续稳定运行的理由之一。” 布朗德补充说。