行业背景
在全球"碳中和"的背景下，加之俄乌冲突爆发，今年油价不断创下新高，随着动力电池行业的不断创新，出现了以宁德时代和比亚迪为首的麒麟电池和刀片电池，续航相对以前有了大幅的上升，需求量也随之不断增长。然而动力电池的生产工序繁复多样，搅拌、涂布、电极制作、卷绕/叠片、电芯赋码、极耳焊接、电芯赋码、极耳焊接、注夜、电池模组、Pack装配等等一些列制造工艺。
而汽车安全对消费者来说又是重中之重，而动力电池更是新能源汽车整车的安全，在动力电池生产组装过程中通过赋码和扫码来实现生产流程可追溯，是保证生产组装过程中质量非常重要的一环。因此，动力电池需要很高的安全性能，在制造过程中对生产精度有着高标准。为了让动力电池每个生产过程"有迹可循"，许多环节都会进行赋码和扫码作业，让生产信息与锂电池绑定，为后期质量问题查错纠错提供了坚实的信息基础，以确保动力电池生产的一致性、良品率和安全性。
行业读码难点
● 圆柱电池中间有高光，反光比较严重，且二维码在圆柱上有轻微变形，增加项目难度。
● 外包装存在多种塑胶带，码的背景颜色存在差异，对比度忽高忽低。
● 生产线中的电池处于高速移动状态，拍照和解码都需要很快的速度。
Regem Marr研祥金码智能读码解决方案
1. 采用R-5000系列智能读码器，全局快门，解决高速动态读码的需求，最高帧率可达213fps。
2. 同时选用偏振款，抑制反光。通过红色光源，减小背景差异带来的干扰，增强对比度。
3. 内置AI算法，在前期对项目中，反光、变形等问题进行针对训练，提升读码器解码能力。
方案优势
● 拍照和解码速度快，可检测高速运动的产品。
● 可适应各种环境下的工况，且调试简单，方便部署。
● AI算法：深度学习算法，用海量的数据集进行训练，解决读码率低的问题。
可为客户带来效益
365*24小时稳定工作，有效代替人工，提高生产效率，节省劳动成本。
对各个生产工艺进行管控，提升生产一致性和安全性。
促使生产管理与控制紧密结合，方便产品追溯。
提高仓储效率、优化仓库管理。
