近日， 台达工业自动化为华东某汽车制造厂商提供电能质量解决方案获得成功应用，全面改善其生产线的质量与效率，不但提供了系统干净、稳定的电源，而且提升了产品完好率，降低了配电系统损耗。
台达工业自动化致力于能源管理技术的改善与创新，特别向华东地区汽车制造厂商提出客制化的电能质量解决方案。该汽车制造厂商产线采用变压器、变频器等非线性负载设备，虽提升了生产效率，却也同时造成低压电网中大量的电压和电流谐波，导致能源效率低落、变压器容量损耗、电容补偿柜损坏、铁磁组件严重过热与震动等，使能源与设备容量浪费，系统运行异常，严重影响生产线效率、产能、安全与车辆制造质量。台达针对车辆制造生产线现场进行问题诊断与测试，由总装车间的配电系统着手治理，利用台达有源无功补偿器SVG2000系列，取代原有的传统式电容补偿柜，由系统供电源头过滤电网中的电压与电流谐波，将电压畸变率由8.1%降至0.9%，电流畸变率由20.3%降至5.2%，功率因数从0.71提升至0.98。不但提供了系统干净、稳定的电源，而且提升了产品完好率，降低了配电系统损耗。
SVG2000系列同时还能够快速且动态地补偿无功功率，亦即降低电网中损失的能量，将整体用电功率因子由0.71提升至0.98，解决问题同时同步提升效能。不仅使该公司免于因功率因子过低遭受的罚款，还能获得电费优惠。帮助客户节省成本，也确保有限的资源获得最大利用！
随着近十年来发展中国家经济起飞，家用、商用及大众乘载用车辆需求节节高升，单是2012年间，全球年产量就超过8400万辆，车辆生产制造市场规模庞大。车辆制造产线价值高，制造过程步骤繁多且复杂，包括铸造、锻造、型材切割、焊接、冲压到总装等。由于车辆使用攸关人身安全，为确保质量无虞，对生产过程的稳定性与安全性要求极高。中国从2009年起跃升为全球最大的车辆生产国，同时也是车辆的最大消费市场，但在生产制造过程中，却时常面临因电能质量问题而导致的庞大损失与安全问题。
台达工业自动化电源治理解决方案，成功为全球各行各业的产线解决电能质量问题，提升产线效能，确保生产过程稳定及安全，也避免了任何不必要的资源浪费，确切落实台达集团“环保 节能 爱地球”的经营使命。
