近日，台达自动化推出“钢条追剪设备应用解决方案”，该方案在切割精度、效率及系统易用性等方面都得到用户肯定，并受到诸多行业客户的青睐。
各种材料的定长切割在工业制造中越来越重要，定长切割机械的工艺在市场竞争更显激烈，特别是在钢铁材料广泛应用的行业，如建筑钢构、车用外壳板金、机械设备用板金等，都必须要用到钢铁定长切割机械，且随着钢铁制造业需求的提高，对于切割精度与效率的要求也越来越高。其中追剪机在钢铁管材、型材的切割中不仅可避免材料变形，还具有减小电机功率，有效降低成本的优势，因而广泛应用。
针对行业市场需求，台达推出钢条追剪设备应用解决方案，主要利用台达网络型运动控制器DVP10MC系列作为整套系统的主控制，搭配外部编码器来调节主轴速度，并以伺服驱动器ASAD-A2系列控制追剪运动。在追剪过程中，主控制器与外部编码器随着主轴速度的快慢，调整追剪的运动速度，并以人机界面DOP-B系列作为操作人员设定参数及控制开关的界面。三大台达技术无缝整合，使该解决方案具备了开放性、智能化、人性化三大特点，帮助钢条长度精准切割用户实现高精度、高速度、高效率与低功耗的生产目的。
台达钢条追剪机应用解决方案简单易用，并有三大功能模块。首先，DVP10MC系列内置外部主轴建立功能块，使用者只需要呼叫“ExternalMaster”功能块（FB），即可快速建立外部Encoder 主轴，以决定切割往复运动速度。其次，主轴建立后，用户可再利用DVP10MC 系列提供的“Flying Shear_Init ”功能模块设定钢条追剪运动的基本参数，如主/副轴半径长度、钢条切割长度、追剪同步启始/结束位置等。同时这些信息可以建立在DOP-B系列上，方便操作人员快速设定参数。第三，设定完成后，用户可利用“Flying Shear FB”启动钢调追剪运动。利用以上三种DVP10MC系列内建的功能块，使用者可以快速完成系统功能建立，大幅减少客户建立系统功能的难度，增强功能的易用性与灵活性。
台达钢条追剪设备应用解决方案，无论从应用实践效果还是应用操作体验，都给用户带来全新境界，相信随着应用的深入，必将为业界带来更多惊喜。
