饮料灌装与人们生活息息相关，饮料灌装高度自动化才是提供生产能力的源动力，因此灌装行业也迎来了新的挑战，如何从提升设备性能入手，提高灌装过程的稳定性？ 通过在生产线上配置传感器等加强设备的智能化水平，提高生产效率？ 如何灌装精确度，减少物料的浪费，节约企业的生产成本？倍加福解决方案带您逐个击破，今天，我们一同来探讨如何促使高产量灌装工艺中的可靠稳定瓶盖进料，从而有效提升饮料灌装效率......
1.应用挑战
速度、精度和可靠性，是对于包装行业中使用传感器的基本要求。例如，在高产量的装瓶厂中，每小时可能要为数万个瓶子装上瓶，这样的情况并不少见。瓶盖自动进料的循环速率相对较高，并且液体装瓶后必须立即将其密封。瓶盖通过分拣机传送，分拣机将瓶盖与料斗分开，然后对齐盖口，将它们送入封盖机的顶部。
2.目标
瓶盖进料不顺畅可能导致装配故障，进而影响高产量装瓶厂的运行和成本效益。因此，在整个自动化瓶盖传送过程中，必须严格监控瓶盖，比如检查它们是否存在、是否朝向正确以及是否完好无损。在最大进料速度下，就更加需要高精度来检测和报告来料情况，确保在将瓶盖送入封盖机之前剔除瑕疵瓶盖。
3.解决方案
R201系列漫反射型传感器，可确保瓶盖进料时输送可靠性。
该传感器采用多像素技术（MPT），即使在近距离范围内也能实现检测，甚至可以检测出更小进料误差，例如瓶盖未对准或瓶盖有破损。可靠预防不正确的瓶盖进料，确保无干扰的高速封盖。
采用 MPT 多像素三角测量技术，R201可确保过程的可靠性。
4.产品优势
采用多像素技术（MPT）的三角测量技术，可显着提高生产过程的可靠性，即使在近距离应用中也能实现可靠的检测。R201漫反射型传感器还提供多个开关点，允许使用一个传感器同时监控不同的进料情况。更低的复杂性、更大的灵活性和更好的可用性：基于面向未来的通用型产品架构，中型R200和R201系列以及较小的R100、R101和R103系列具有相同的检测模式和统一的用户界面。
5.特性一览
●测即使在近距离范围内，MPT也可以实现无干扰的距离测量
●多开关点测量的传感器
●具备IO-Link智能传感器配置，可进行简单的配置、诊断和维护
●所有光电传感模式均采用五个标准外壳，具有灵活性和多种集成的可能性
●保障运作过程顺畅
