饮料行业的灌装线以高度自动化的快速产线方式运行，同样，洗涤剂及化妆品行业也有类似的应用场景，将大量产品装入不同的容器中。装满液体的瓶子在运输至包装站的途中，将穿过检测瓶身的通道。在终端位置，分别监控它们在每个通道的具体位置。只有当每个瓶子都处于正确的位置时，进料才会通过机械臂激活。否则，将存在包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些灌装包装机器中，通常将多个通道相邻布置，因此相应的多个传感器在狭窄的空间中并行工作，对应用提出更大挑战。
1.目标
在灌装包装机器高速运转且持续振动的情况下，传感器需要可靠准确地检测终端位置的瓶子。瓶子可能用不同的材料（玻璃/塑料/陶瓷）制成；它们的颜色可能不相同；它们可能是透明的，也可能是有高反光表面的。传感器的功能不能受到这些特性的影响。同时，传感器需要安装在一个狭窄的空间中，并且不得相互干扰。
2.解决方案
UC18GS 系列超声波传感器可靠地检测终端位置的瓶子。声束并不是进行逐点测量，而是在很宽的范围内检测容器的表面，这样确保了即使在轮廓和位置偏差变化的情况下也能可靠检测，并且检测与容器表面的颜色和纹理无关。输出配置以及声束半径可以通过设备上的按钮来设置。采用 IO-Link 接口，可以通过控制器进行参数设置，而无需物理访问传感器。这样不仅使调试变得容易，而且可以不需耗费时间重新设置参数的情况下实现快速产品替换。即使是完全个性化的产品，也可以通过 IO-Link 实现批量为 1 的自动化生产。
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3.技术特性
●测量范围可达 1000mm
●盲区小：30mm / 70mm
●接口：IO-Link 1.1， IrDA (红外接口)
●输出类型：2 路推挽式开关输出或 1 路推挽式开关输出和 1 路模拟输出（电流/电压）
●环境温度：–25 至 +70°C
●防护等级：IP67
4.产品优势
当多个设备相互靠近安装时，它们将自动同步其声波信号，避免干扰。可以通过同步输入，连接 10 个传感器。传感器同步自动进行，无需进行参数设置。凭借其紧凑的尺寸、较小的盲区和1米的测量范围，该传感器在将其安装到机器上时具有较大的自由度，并为用户提供多种功能，包括干扰目标抑制、灵活可调的声束、自动同步、较小盲区、IO-Link 和红外接口以及基本设置按钮。用户还可以获取倍加福应用知识和面向未来的传感器解决方案。
5.特性一览
亮点
●不规则形状的可靠检测
●不受光学特性和表面条件的影响
●节省空间的设计，可安装在狭窄的空间
●同步功能，实现多个传感器无干扰临近操作
●IO-Link 实现远程访问轻松调试
