近日，随着小米官宣正式进军智能电动汽车行业，押注新能源赛道，新能源车市场日益火热，显露出强大的生命力，增长势头可期……
各种风口型利好也不断推动者新能源造车行业的发展。那么，作为新能源汽车的“心脏”，动力锂电池的安全性、续航里程、完成成本优化等问题随之受到广泛关注。倍加福作为智能制造的先驱者，在动力锂电池生产领域，帮助客户一同解决痛点问题，不断创新突破，为用户提供完善的传感器解决方案。
直迎应用挑战
张力控制系统在锂电生产设备中起着尤其重要的作用，如张力过小，电池薄膜会产生褶皱；如张力过大，会造成电池薄膜的尺寸变形），因此，一个良好的张力控制系统，可以预防电池薄膜的变形，在生产过程中实现电池薄膜的稳定传送，保证收、放卷质量，从而使得最终电芯的质量可靠。
倍加福PMI位置检测传感器，凭借其非接触、高精度等性能优势，非常适用于此类浮动辊式张力控制系统中的应用。
解决方案
在锂电制造的应用中，电芯Pack工艺段，需要在电池外部包一层蓝色的薄膜，此时需要用到收放、卷的机制实现包装效果。在收、放卷的过程中，通过重锤张力调节的方式从而达到对张力的控制，这根会移动的辊我们称之为浮动辊，其本身自带重力；当放卷过程中，会产生一定力的作用，其位置会发生变化，当辊处于向高位移动时，说明放卷速度过快，张力过大，此时需要降低电机运转速度，反之，当其向低位移动时，说明放卷速度过小，张力过小，需要加大电机运转速度。
通过PMI位置检测传感器，对辊进行实时位置检测，从而达到控制给定力矩的方式来控制电机放卷速度，使得放卷速度趋于平稳，保证放卷质量。
通过PMI实时检测重锤浮动辊的位置，控制收放卷过程中的张力。
应用优势
一般张力辊的测量方式，需要测量不同辊上的力，以及力的方向，需要安装多个测力传感器，压力传感器等，进行大量的计算，从而实现张力的控制。相对而言，选用PMI浮动辊的解决方案，性价比更高，同时保证精度（0.2mm），从而达到稳定输送效果。
此外，PMI系列拥有的数字通信智IO-Link接口，相对于传统开关和模拟量接口，能更准确可靠上传测量数据，也可和上位控制器实时交换自身状态信息和进行动态参数调整，轻松允许智能工厂实现预防性维护，以及批量为1的定制化生产要求，从而迎来更高效能。
特性一览
亮点
●非接触式测量、无磨损、安装简易。
●支持IO-Link 通讯，参数设定更便捷，便于预测性维护。
●精度高，分辨率可达33微米。
●抗环境能力强，不受油污、粉尘等影响。
