近日,随着小米官宣正式进军智能电动汽车行业,押注新能源赛道,新能源车市场日益火热,显露出强大的生命力,增长势头可期……
各种风口型利好也不断推动者新能源造车行业的发展。那么,作为新能源汽车的“心脏”,动力锂电池的安全性、续航里程、完成成本优化等问题随之受到广泛关注。倍加福作为智能制造的先驱者,在动力锂电池生产领域,帮助客户一同解决痛点问题,不断创新突破,为用户提供完善的传感器解决方案。
直迎应用挑战
张力控制系统在锂电生产设备中起着尤其重要的作用,如张力过小,电池薄膜会产生褶皱;如张力过大,会造成电池薄膜的尺寸变形),因此,一个良好的张力控制系统,可以预防电池薄膜的变形,在生产过程中实现电池薄膜的稳定传送,保证收、放卷质量,从而使得最终电芯的质量可靠。
倍加福PMI位置检测传感器,凭借其非接触、高精度等性能优势,非常适用于此类浮动辊式张力控制系统中的应用。
解决方案
在锂电制造的应用中,电芯Pack工艺段,需要在电池外部包一层蓝色的薄膜,此时需要用到收放、卷的机制实现包装效果。在收、放卷的过程中,通过重锤张力调节的方式从而达到对张力的控制,这根会移动的辊我们称之为浮动辊,其本身自带重力;当放卷过程中,会产生一定力的作用,其位置会发生变化,当辊处于向高位移动时,说明放卷速度过快,张力过大,此时需要降低电机运转速度,反之,当其向低位移动时,说明放卷速度过小,张力过小,需要加大电机运转速度。
通过PMI位置检测传感器,对辊进行实时位置检测,从而达到控制给定力矩的方式来控制电机放卷速度,使得放卷速度趋于平稳,保证放卷质量。
通过PMI实时检测重锤浮动辊的位置,控制收放卷过程中的张力。
应用优势
一般张力辊的测量方式,需要测量不同辊上的力,以及力的方向,需要安装多个测力传感器,压力传感器等,进行大量的计算,从而实现张力的控制。相对而言,选用PMI浮动辊的解决方案,性价比更高,同时保证精度(0.2mm),从而达到稳定输送效果。
此外,PMI系列拥有的数字通信智IO-Link接口,相对于传统开关和模拟量接口,能更准确可靠上传测量数据,也可和上位控制器实时交换自身状态信息和进行动态参数调整,轻松允许智能工厂实现预防性维护,以及批量为1的定制化生产要求,从而迎来更高效能。
特性一览
亮点
●非接触式测量、无磨损、安装简易。
●支持IO-Link 通讯,参数设定更便捷,便于预测性维护。
●精度高,分辨率可达33微米。
●抗环境能力强,不受油污、粉尘等影响。