在传统DCS控制系统设计中，信号传输过程复杂，需要消耗大量铜制电缆，电缆敷设工作量庞大，电缆价格连年攀升，以及信号传输易受干扰等诸多不利因素一直困扰着相关人员。此外，铜缆制造加工过程中会产生大量碳排放，不利于我国低碳发展战略的执行。
基于现有DCS平台，和利时推出OCS工业光总线控制系统，融合了业界先进的工业光总线技术及软件定义I/O技术，实现了控制系统在现场信号的输入/输出和传输环节的技术突破。系统的iDTU（工业光总线智能数据传输单元）可前置在工业现场环境中，通过冗余Onet工业光总线实现远程数据传输，采用高可靠、高速的工业光总线网络构架，解决了传统中现场电磁干扰、共模干扰等因素造成的数据传输不可靠问题，同时大量节省铜芯电缆。
OCS系统取消了大量铜芯电缆的使用，采用光纤作为控制器和现场智能I/O之间的网络传输介质，极大简化了系统工程设计及实施过程，可大幅缩短项目建设周期，并显著降低项目建设成本（CAPEX）及运营成本（OPEX）。
技术指标：
● 系统域规模：MAX.128个域
● 系统点数：单域120万点
● 网络结构：P2P或C/S结构
● 控制站规模：单域64对控制器，每对控制器支持360个IO
● 工程师站协同组态规模：但与支持128个客户端同时组态
● 操作员站规模：单域64个操作员站，每个操作员站4屏显示
● 系统流程图数量：单域支持5000个流程图
IDTU单元可选冗余配置，支持7种信号类型：
● AI(4~20mA输入，2、4线制仪表，HART)
● AO（4~20mA输出、HART）
● DI（干接点@24VDC、SOE、Namur）
● DO（电平/干接点@24VDC）
● PI（0.1Hz~10kHz）
● RTD（Namur）
● TC（电平/干接点@24VDC）
以及2种通讯协议：
● Profibus-DP
● ModBus-RTU(从站)
iDTU整体还通过以下系统认证：EMC 3A级、IEC/ATEX/GB无火花增安防爆、IP66防护等级，气密性NR设计、G3防腐等级、CCC、CE等国际国内体系认证。
TUV IEC/ATEX Ex ec nA nC [ia Ga] IIC T4 Gc,IP66
TUV IEC/ATEX Ex ec nA nC IIC T4 Gc,IP66
满足振动标准：IEC 61131-2:2017
iDTU支持-40~+85℃宽温工作温度、-25~+55℃环境温度下防爆，并且模块自带温度和湿度监测功能，支持状态预诊断。
产品特点：
OCS工业光总线控制系统融合了工业光总线技术和软件定义I/O技术。
首先软件定义I/O技术的使用，可以仅用一种I/O模块，通过软件定义的方式来改变每个I/O通道的信号类型，从而适配于不同信号类型的现场设备（仪表或控制阀），这意味着可以从根本上消除传统工程设计中的现场设备和控制器之间的信号编排（Marshalling）环节，与之相对应的端子柜和繁琐的接线工作量也就不复存在了，可以降低项目成本并缩短施工周期。
其次，工业光总线的应用可以提高现场信号在传输过程中的抗电磁干扰的能力和防雷击的能力，而且一根光纤可以传输至少512路现场信号，提高传输效率。
总体而言，OCS工业光总线控制系统可以彻底简化从现场设备到控制器之间的工程设计，可以实现标准化的工程交付。可以节省自动化系统的总成本30%以上，减少机柜间面积70%以上，缩短项目周期50%以上，节省I/O模块备品备件30%以上，并大幅降低项目建设过程中的施工量和控制系统的维护成本。
