前言
随着当前建材行业的发展，安全玻璃已经越来越受到关注。安全玻璃的主要原料是钢化玻璃，河北某玻璃厂生产的玻璃钢化机组是将平板玻璃加工成钢化玻璃的机组。此机组的主要原理是先将玻璃加热到一定温度，然后进行淬冷。在钢化玻璃生产过程中，对产品质量影响最大的是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。不论是上述哪个影响因数都与玻璃的加热和冷却条件密切相关，因此机组炉内温度采集的准确及时对控制温度起着至关重要的作用。
系统构成
系统由触摸屏、工控机、三菱PLC及研华温度采集模块ADAM-4018+。触摸屏作为人机交互的系统，可以设定、存取、显示工艺参数并且可以设定和显示温度；工控机作为上位主机，完成数据显示及存储，三菱PLC完成整个工艺流程和温度控制，而ADAM-4018+替代了原有PLC模拟量采集的部分，大大降低了成本。 每个玻璃钢化炉根据日常量的不同，测温点由70-300点不等，ADAM-4018+模块的数量10-40个不等，作为 PLC模拟量采集模块，负责各区温度采集。系统构成如图所示。
ADAM-4018+是8路模拟量热电偶输入模块。分辨率为16位，热电偶类型为J、K、T、E、R、S、B可灵活设定。由于研华ADAM-4018+温度采集模块采用RS-485通讯方式，可远距离通讯，系统所有模块只需要用一条通讯线进行连接，具有高通讯速率，高采样分辨率，智能化、光电隔离、强抗干扰和双看门狗设计，使系统的可靠性增强，数据高速I/O成为可能，支持标准的MODBUS协议，可以和PLC进行无缝连接，软件开发非常简单。 系统可根据测量的温度点数任意增减模块数量,配置灵活,端子可插拔,采用导轨式安装,施工维护及其方便。
结论
本系统采用研华采集模块设计的现场温度采集传输系统，现在已大量应用到国内外现场设备中，运行稳定可靠，操作简便,取得了明显的经济效益和社会效益。
