工业作为能源消耗的主要领域，是节能工作的重点和难点，实施工业节能减排规划，对促进工业行业转型升级，实现工业可持续发展，确保完成节能减排约束性目标具有重要意义，积极推进工业节能减排与能耗考核工作将为工业节能降耗提供有力支撑。
要帮助工厂节能减排，做到数字化设备运维管理之前，首先我们需了解现今大多工厂的痛点是什么？
痛点
●信息化水平低: 人工手动抄录设备运行数据，信息滞后，成本高，效率低，误抄录
●信息孤岛严重:各种有用数据信息分散在不同的业务系统中，各系统间缺乏联系，各自为政
●维保不及时: 设备检查、维修和保养工作不达标，造成设备效能发挥不足
●能源成本高:高耗能设备无监控，各个环节之间没有科学的能源监管手段，企业经营成本巨大
方案
为了解决这些工厂设备及能源的管理痛点，研华近期为某工厂引入了iEMS智慧厂务管理平台。
通过对配电、冷源、空压站、恒温恒湿等设备和系统的整合，为厂务设备提供数字化、可视化管理的同时，实时监控企业各种能源的详细使用情况，并从能效的角度出发，为企业查找能耗弱点提供直观科学的依据，帮助工厂优化管理流程，提升运维效率，实现节能增效、降本减排。
价值
iEMS智慧厂务管理平台能为客户带来什么价值?
1.打破信息孤岛 构建一站式智能运维平台
设备寿命延长20% 管理效率提升25%
研华iEMS智慧厂务管理平台对该工厂公辅设备进行综合集成化一站式管理，如：厂务设备、配电系统、冷源系统、空压站等，同时集成运行监控、异常管理、运行维护、绩效分析等功能，帮助运营者有效管理和维护相关设施设备，优化设备运行效率，减少管理成本。
配电房是工厂供电系统的关键部位，数字化的配电系统管理必不可缺。研华iEMS智慧厂务平台帮助该工厂实现配电系统拓扑结构及状态监控，馈电线路监控，并且支持视频安防影像。另外还帮助工厂进行电能质量分析和用电安全监控。
空调系统能耗问题越来越受到人们的重视，而冷源系统能耗一般占空调系统总能耗的40-60%。因此如何提高冷源系统运行效率，对于节能非常重要。研华iEMS智慧厂务平台帮助该工厂实现冷源系统运行状态监控，如制冷机组、冷却塔、用能末端、风阀水阀、室内外环境，异常情况可进行实时报警。同时，还可以进行群控节能优化，和系统经济运行效率评估。
空压机作为工厂高耗能设备，据不完全统计，耗能占整厂耗电的20-40%，并且传统的运行和管理方式存在巨大的节能空间。研华iEMS智慧厂务平台帮忙该工厂对空压站运行状态监控，如空压机排气压力、温度等；储罐压力、自动排水阀状态；冷干机、干燥机运行状态，以及末端压力，空气流量等。同时，为该工厂空压站提供群控优化。
2.消弭隐性浪费 实现数字化能源管理
综合能耗降低10%
以能源管理和节能决策为目标，通过“能源监测->能耗统计->用能分析->能源调控->能源绩效考核->节能减排”等环节打造能源管理闭环，降低能源异常浪费，实现节能减排。
3.提高运维效率 实现智能运维管理
人员配置减少30%
研华iEMS智慧厂务平台帮助该工厂提供了智能运维管理，实现自动派工、周期性保养管理、移动巡检和无纸化运维，提高人员运维效率。
