环境条件使设计师对使用于压力杆上的轴承提出了非常高的要求，同时，机械的用户也是如此。最终，杆必须要承受。除了其本身的重量外高达20000牛的压力。 这个要求并不容易达到，因为杆可能在压力下弯曲。 轴承点其中的一项任务是补偿弯曲。为了达到理想效果， kuper为新机器提供了一个旋转运动：压力杆可以相对操作者旋转90°。 一种新的压力杆轴承研究方法：使用工程塑料滑动轴承， 类型为GFM 90-95-100的iglidur ?G轴承很精确，它的长度可分裂和缩短至60毫米。 这个解决方案在实践中证明了其自身的价值：通过旋转运动，胶粘单元直接转向操作者，因此方便清洁和维修。 由于轴承的分裂，安装和拆除压力杆很容易，iglidur ?轴承的间隙可以非常有效地补偿热膨胀和压力杆负荷作用下的弯曲。 在这个过程中，轴承和/或轴承材料不会达到载荷极限：使用iglidur?轴承允许有向上的间隙，所以可允许长至4000毫米的较大工作宽度和高达25000牛的负荷。 对kuper来说在这种情况下使用iglidur? G轴承是第一选择，这是因为它耐腐蚀性且不会受到大量木屑的影响。 免维护干运行的iglidur? 轴承可保证润滑剂的“一体化”：润滑剂永久与材料基质合为一体，所以不需要在整个使用过程中使用油或油脂，尽管存在不低的摩擦系数，但轴承仍然可以干运行，这在单板生产的尘土飞扬的环境中，是一个不可或缺的功能。

工程塑料滑动轴承用于单板焊接机

长期应用，具有恒定的摩擦系数

表面压力高达100MPa时，才测量出iglidur ?G轴承产生了一个微不足道的塑性变形。 高抗压强度达到了kuper对压力杆提出的要求。轴承也因此适用于吸收高压力，因为摩擦系数会随着负荷增加而下降。 另外，不只是技术数据，再加上经济数据： iglidur?轴承相比标准金属滚子轴承和球形滚柱导轨，具有明显的高性价比。同时，因为轴承免维护且使用寿命长久，因此可减少开支：即使载荷高，在长期应用中仍可获得恒定的摩擦系数。