易格斯公司生产预装配拖链系统已有近20年。最近，易格斯推出新型模块化运输框架，其设计用于运输这些预装配系统，并搭配客户的机器；其可以快速的升降，以实现同机器快速且准确的连接。这可以显著降低机器生产和工厂建设时的流程成本。

  　　仅在易格斯位于德国科隆的工厂，127个工人三班倒每周可完成400到500个订单的生产。另外还有13个项目工程师参与其中。质量保证方面，在每个装配拖链系统发出之前，都需要经过单独的功能安全测试。5个测试区域，大约1,800个项目，18,000个测试程序可以确保这一目的。

　　困难在于细节。现在，完成一个这样的框架，从同客户确认草图，到完成钢结构，再到最终运送到客户的生产线需要几周甚至几个月的时间。随后，如果有临时变动就会很困难。基于这个原因，易格斯研发出此款模块化运输和装配框架，支撑和固定模块集成一体。并且，其还可以伸缩，方便快速的实现行程范围内的任意长度。各种锁紧机构，允许后续可以增加其它组件。由于采用了特殊的运输原件，整个系统非常方便移动。
　　与客户的配合中，系统可以在一天内完成装配。如果系统必须在机器上做出改动，他们也可以随时都可以改变。如果机器系列不再使用，运输安装框架可以拆除成散件并再次使用。这表明新的框架很环保，可以重复利用，而不像以前运输框架会被丢弃。
　　可伸缩框架降低了工厂的过程成本，基本上为人工成本，由于缩短了安装时间。预装配系统越快交付，安装工程师所花的时间就越短。这使得工厂更有竞争力并扩大市场份额。这相对较低的成本概念可以从每年一共有五台机器生产中获得实惠，新的模块化框架也允许机械工程师在更小的机器系列从中获得实惠。