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RSView32在大方坯连铸机中的应用
- 发布时间：2008/4/23 16:04:44
修改时间：2008/4/23 16:04:08 浏览次数：32957
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摘要：rsview32是具有强大数据库功能的视窗控制中心。本文介绍了rsview32在莱钢炼钢厂大方坯连铸机的应用。主要介绍了rsview32实时监控软件的主要功能及部分功能在大方坯连铸机自控系统中的实现方法。
一、 简介
炼钢厂4a#连铸机为3流大方坯连铸机，每流有4台拉矫机，于98年11月建成并投入使用。其生产的钢坯通过热送辊道直接送到中型型钢厂的加热炉，进而被加工成为h型钢。该连铸机所使用的钢水由4#转炉专门提供，所以构成了一条从钢水到成材的生产专线，年生产钢坯能力为70万吨。其监控系统采用rsview32监控软件。
二、系统工艺
钢水出炉后，由钢包车将钢包运至大方坯连铸机前，将钢水包吊运至大包回转台，同时进行测温。钢水由长水口至中间包，再经浸入式水口到达结晶器形成钢坯。经二次冷却装置、拉矫机、切割前辊道、火焰切割机、切割区辊道、输出辊道、推钢机至热送辊道，最终送入中型型钢厂。
三、监控系统介绍
rsview32是在生产过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术中性系统。它提供了适用于工业标准的图形显示、消息、归档及报表的功能模块；还提供了用于用户解决方案开放界面；支持直接引入windows元文件；图形组件的最终外观由设计者动态控制，图型的动态控制参数：如位置、几何形状、颜色和样式，可通过程序直接控制。
rsview32其硬件操作环境是鼠标和键盘，具有系统而扩展的特性，包括运行版和开发完全版。变量指来自于控制器和外部过程的变量。
rsview32的功能模块对数据库的存取是对用户是透明的，其它应用程序可访问rsview32数据库，这意味着所有windows的应用程序，不管是运行在同一台计算机上还是在一个网络终端上，都可以直接访问rsview32数据库。
四、监控软件功能
大方坯连铸机系统的监控软件采用基于rsview32组态软件平台上开发出的三维动态软件。其特点是图形形象逼真，操作界面简易，故障诊断可靠。主要功能如下：
4.1 管理功能
生成大方坯连铸机工艺流程实时动态图、提供清晰友善的人机界面，生动形象的反映生产工艺流程的实时数据；完成报警、历史数据、历史趋势曲线的存储、显示和查询。
4.2 对设备的控制功能
基于图形和中文菜单的方式，操作人员可利用主控室内计算机的鼠标或键盘，控制各个现场设备，如：中间罐车的启动和停止。可对现场plc控制系统的调节参数、设定值进行修改。便于节省劳动力和降低劳动强度，有利于操作人员的健康。
4.3 通讯功能
可将主控室计算机与厂调计算机、化验室计算机等连成局域网，实现生产运行情况及数据的共享。可及时了解大方坯连铸机的生产状况，便于生产管理和调度。
4.4 冗余功能
同时运行两台互相连接的rsview32服务器计算机，操作人员可同时进行多个画面的监控，并使其互为热备。在两台服务器计算机中的一台停机时，另一台将接管对整个系统的控制。在停机的那台服务器又恢复工作后，所有报文和过程参数档案中的内容将被拷贝到这台服务器上，以确保生产的安全性和连续性。
4.5 全集成自动化功能
使rslogix5编程环境更贴近于rsview32的组态环境。rsview32直接使用rslogix5的变量符号，变量只需输入一次且可以在中心系统维护；可直接存取rslogix5变量，保证数据存贮的一致性，排除rsview32组态时的错误。
4.6 操作记录功能
rsview32可以用日期、时间、用户名和新旧数值的比较记录下操作，便于事故发生后查找事故原因、确认事故责任人。
4.7 信息跟踪功能
rsview32不仅捕捉过程消息和本地事件，而且可将这些内容存入瞬时或连续的档案库中，并在需要时有选择地提取，通过声音、影像序列或直接由报警转移到相关的过程画面，从而避免危急情况或减少危急造成的影响。
4.8 生产报表及打印功能
rsview32提供了一套集成的报表系统，生成生产运行管理报表，通过打印机，打印出全中文的符合生产运行的管理报表、日报表、月报表、年报表。
五、功能的实现
设置监控画面，反映各设备的运行、停止、故障状况；反映各过程量的当前值；设定pid参数。随时修改二冷水的配水参数，无须下载程序。
设置趋势图显示、归档和历史数据打印画面。用棒图和趋势曲线显示大包、液压泵等主要工艺参数的历史趋势和实时趋势。
设置自动归档的故障报警画面，将各个设备的故障信息集中显示并自动产生报表输出。
5.1 趋势及曲线
可在任何时间方便的选择建立趋势的值及其范围、取样周期和屏幕尺寸等。趋势曲线变化易于辨识，在x及y轴上有明确标出刻度，并可以显示平均、最大、最小状态下的趋势曲线。曲线的特征与趋势的特性相同，还可以满足在任何给出点显示x及y轴坐标，可放大显示一较短时间段，或缩小显示一较长时间段。
5.2 历史数据库
所有现场设备传来的数据根据用户定义的时间自动存入历史数据文件，用户可自定义查询条件。如可根据时间进行查询，从历史文件中取得相应的历史数据作报表或趋势曲线的显示或打印。
5.3 报警
当现场的模拟量信号，如温度、压力，超高或过低报警时，报警可立即进入rsview32实时数据库进行打印和相应的联锁动作，弹出报警画面，报警随即进入历史数据库，可长期存储和根据用户的需求进行查询。报警记录可长期存档，并作后期分析。
5.4 报表及打印
系统将利用rsview32提供的报表组件为生产提供定义好的表格，在rsview32中制作报表和报告。在打印前可以修改、预览，并做到所见即所得。
六、结束语
本系统自投运以来情况良好，画面清晰，易于维护，便于操作。根据工艺要求实现设备相互连锁，利于设备的启停及运行操作；利于系统操作和工艺参数的修改；完整的故障信息报表可及时发现系统的某一环节故障，减少系统的故障停机时间。保障生产顺利进行，提高了监控与管理水平。
