一、 项目概况
该项目中，生产产品种类高达37种，经过4条生产线和1条装配线，共68道工序完成。如何在满足用户个性化需求的前提下，管控产品的质量、控制生产成本、保证交货期，是本项目的重点需求。包括生产进度追踪、工艺质量、物料拉动和设备管理4个模块。
二、车间生产特点
产品种类高达25 种之多，个性化生产模型明显
从原料供应到出货检验，是一个连续的生产过程，各个生产支线相互关联、相互制约
生产报表种类繁多，人为录入记录表，纸质存档
生产管理与控制目标是在满足市场需求的前提下，降低成本、保证质量、提高效率
机台设备种类多，分散性强，多依靠串口式通讯，可扩展性与交互性较差
三、 功能亮点
基于模型化方式实现随需而变
画面、数据、计算模型、对象在线同步
模型同时满足共性需求和个性化需求
基于生产计划的进度实时追踪
工艺路线防错，防止生产过程中不合格品的产生
线平衡、直通率、工位耗时实时统计，快速定位瓶颈工序
物料配送与库存动态盘点拉动生产
基于设备集成的多维度追溯
依靠完整的底层数据采集，实现生产全过程的正/反向追溯
设备OEE与产能分析，为制定生产计划与提高生产效率提供依据
四、系统架构
五、系统功能模块
（1）生产进度
生产进度追踪能够实时查看当前工单或产品的生产进度，方便管理者或操作员工对生产计划进行可视化参考。生产进度模块分为生产进度实时追踪、生产追溯、线平衡与工序节拍、工序间缓冲区产品数超限报警等部分。
（2）工艺质量
工艺质量属于生产控制的基本内容之一，也是生产技术准备工作质量成效的一种反映。通过工序作业指导、工艺路线防错、工艺参数防错、产品直通率、参数寻优、品质异常报警及产品追溯等功能，对工艺质量控制，防止不良品发生。
（3）物料拉动
物料拉动属于精益生产的一部分。通过物料配送、动态盘点、物料防错及报警等功能，对生产过程中物料的实时扣减及统计，及时对仓库进行物料配送提醒。减少物料信息传递延迟，延误生产的情况发生。
（4）设备管理
设备管理的主要目的是通过采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。分为以下四个模块：设备OEE、设备保养、设备维修、设备报警。
六、项目总结或典型应用
通过本系统，可实现以下效果：
车间生产实时掌握生产动态，提高处理生产事件的反应速度。
实现生产过程质量控制，提高产品质量；
实现全面生产跟踪，包括物料追踪；
系统信息集成，有效地解决与ERP系统、生产自动化系统之间的数据交互问题；
对生产进行实时的管理和分析，提高生产灵活性、计划准确性，提高生产能力；
通过灵活的工厂建模能力适应业务与工艺的变化调整，对生产全过程进行精细化管理。
