当前，碳达峰、碳中和已经成为全球共识，新能源产业应时代要求快速发展，发展势头强劲，不断助力碳减排。得益于新能源汽车的快速发展，我国动力电池需求和装机量增长较快，动力电池和储能电池的高速发展需要相应的锂电池上游材料相匹配。经过十多年的发展，我国已经成为全球锂电材料最主要的生产国之一。
01亚控锂电材料解决方案应运而生解决方案
受益于新能源汽车的爆发式增长，锂电池的关键材料技术也逐渐得到突破，包括锂电池四大主要材料的正极材料、负极材料、电解液、隔膜，我国的出货量都处在全球领先水平。据相关数据统计，截止2022年我国负极材料全球占有率96%，电解液全球占有率85.4%，隔膜全球占有率达到80%，正极材料的全球占有率58.65%。
在庞大的锂电材料市场背景下，亚控科技运用自主研发的生产管控一体化平台结合锂电材料行业属性，打造了适用于锂电池负极材料、正极三元材料、磷酸铁锂材料、电解液等集团化的MOM、MES、SCADA系统。功能涵盖集团APS、厂级MES、产线SCADA系统。并对集团或工厂从集团化、智能化建设进行整体规划设计，对集团或工厂内所有信息化系统范围进行统一规划，确定各系统的业务管理范围，规划系统接口，建立集团或工厂内部整体信息化系统的对接方案。
02系统功能架构图
亚控科技推出的生产管控一体化平台，从集团级MOM系统，再到工厂端的MES系统和SCADA系统，将整个集团和下属工厂的数据进行融汇贯通，涵盖工厂所有生产业务，实现从集团到工厂的闭环管控，支持企业对运营计划、战略目标的实现。
03亚控锂电材料行业解决方案特点
亚控科技基于多年锂电材料行业实施经验，总结出符合锂电材料行业的业务模型，在基于亚控自主研发的基础产品平台所涵盖的基本概念模型和基本功能库，通过模块化、可组态的方式快速搭建面向锂电材料和锂电池的集团MOM系统、厂级MES系统、SCADA系统。
04生产管控一体化平台解决锂电材料生产应用难题
锂电材料行业的质量管控：由于新能源行业飞速发展，所以安全问题再一次被大众提起，所以汽车厂商不仅需要的是锂电池生产过程中的数据，还需要其上游锂电材料的生产过程数据，用于出现事故时进行分析，同时很多锂电池的厂家对于锂电材料的质量要求也越来越严格，怎样保证产品的稳定性和一致性，降低产品不良率成为锂电材料厂家关注的重点，结合亚控科技在锂电材料行业的信息化建设的多年经验，打造出符合ISO9001的质量管理体系，同时搭配了亚控自主研发的KingSPC平台，实现了对品质异常信息的预警和提醒，帮助企业减少客诉率，提升品牌效益。
软件平台的自主可维护性和拓展性：由于锂电材料行业还属于新兴行业，所以需求的变动一直是最难解决的问题，现场人员是希望系统可以随着业务流程变动，但开发人员又不想去改，或者更改又需要成本费用。因此 本次项目采用的所有软件平台，都会将二次开发源代码开发，用户可以通过配置、拖拉拽等开发进行二次开发和自主维护。
05生产管控一体化平台的行业应用创新
采用的软件产品层面：从设备数据采集到数据边缘计算处理，以及数据应用展示，全部实现国产化。采用亚控科技自主研发的一整套从数据采集到数据分析展示的生产管控一体化平台，各个软件平台均可通过配置或通过拖拉拽等组态方式进行系统开发，同时各层级平台都有相应的对接第三方系统的接口。
解决方案的业务层面：本次解决方案不仅是将上层ERP或APS下发的业务执行指令，转化为设备或者机台可执行的生产指令，还将设备进行分解，物料进入设备或工序需要经历哪些步骤才能流入到下一个设备或工序，形成生产所需的任务队列，保证物料在生产过程中是按照既定工艺进行生产的，同时在任务队列里面相应的增加一些品质的管控点，保证生产过程中的产品的稳定性和一致性。同时应对物料流转的业务场景也是相当的丰富，例如：管道、人工、AGV/RGV，相应的场景均有相应的解决方案。
06亚控助力锂电材料行业发展
目前，亚控锂电行业解决方案先后帮助多个国内知名正负极锂电材料生产企业完成MOM/MES/SCADA系统建设，并通过多家锂电池生产企业的供应商审核。同时，亚控科技拥有“三大技术团队”:软件平台开发团队、管控系统开发团队、亚控售后服务团队， 为锂电材料企业数字化转型提供强有力的支撑，以亚控管控一体化全组态平台为技术基础，可面向工程师实现业务功能的定制开发且二次开发代码100%交付，亚控还提供联合开发模式，以保障企业生产业务系统的完全自主可控。
