当前我国已成为世界化工第一大国，主要化工产品产量居世界第一位，化工总产值占世界总量的40%，预计2030年将达到50%。化工生产过程复杂多样，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，生产条件多高温高压、低温负压，现场危险化学品储存大、危险源集中，化工（危险化学品）企业（以下简称危险化学品企业）重特大事故多发，暴露出传统安全风险管控手段“看不住、管不全、管不好”等问题突出。
图片来源：头条@寒星追梦
01亚控危化安全生产管理系统
解决“一看两管”难题
危险化学品企业生产和储存大量的危险化学品，需要严格的安全管理系统来确保员工和环境的安全。随着物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术的发展，建设危险化学品企业安全风险智能化管控平台，加强在感知、监测、预警、处置、评估等方面赋能危险化学品企业，是破解企业安全生产“看不住、管不全、管不好”难题，实现危险化学品企业转型升级的必由之路。
经过多年的行业积累，亚控研发出一套针对危险化学品企业的行业解决方案——亚控危化安全生产管理系统，该系统可以帮助各类企业解决危险化学品安全生产、储存、运输和使用的相关问题，让用户具备“看得住”的全面可视化监控和追溯能力，及时掌握安全风险；该系统通过对各个环节进行安全控制，实现危险化学品企业的风险防范，打造“管得全”的精准管理能力；该系统还支持对安全事件进行评估和分析，为企业提供持续改进和优化的指导，进一步提升安全生产“管得好”的核心管理能力。通过提供全面的安全管理和监控，从而有效降低危险化学品相关事故的发生率。
02构建智能化危化安全生产管理系统
在构建智能化危化安全生产管理系统的过程中，我们通过不同层次的技术架构实现了数据的采集、处理和应用。在边缘层，借助传感器、工业控制和物联网技术，实现工厂内外设备、系统和环境等要素信息的实时采集和处理，确保数据的准确性和全面性。
在IaaS层，系统提供基本的计算、存储和网络等物理资源，为整个平台提供基础资源服务能力，为后续的数据处理和应用提供可靠的支持。在PaaS层，采用SOA架构设计，并支持B/S应用架构，提供工业互联网平台所需的PaaS能力。同时，亚控还自主研发开放架构的大数据处理平台，为工业互联网平台的自身需求提供了强大的支撑。
最后，通过应用层的构建，依托设备物联接入和工业大数据分析等平台PaaS能力，打通工业互联网应用的“最后一公里”。这能够将数据处理和分析转化为直接的用户价值，实现安全风险管控、生产优化和决策支持等工业互联网应用的落地。实现从数据的采集到应用的全流程智能化，为工业互联网的发展提供了强大的支持和解决方案。
03提供全方位的安全生产管理支持和解决方案
危化安全生产管理系统的建设内容框架包括：重大危险源管理、双重预防管理、作业许可和作业过程管理、安全教育培训管理、人员车辆封闭式管理等重点模块的建设。
重大危险源管理
重大危险管理主要用于危险化学品重大危险源安全包保责任落实、在线监测预警、风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理等。
双重预防管理
双重预防管理主要用于推动企业有效运行双重预防机制，对企业风险分析清单、排查任务及隐患治理情况进行管理，实现风险分级动态管控、隐患排查治理闭环管理、机制运行成效监督预警等功能，全面提升安全风险防控水平。
作业许可和作业过程管理
作业许可和过程管理将特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化，并通过信息化手段对作业全流程进行过程痕迹管理，从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持同园区及上级监管部门的数据互通。
安全教育培训管理
安全教育培训管理主要是提高企业管理者和从业人员的安全素质，包括安全意识、管理、技术、技能、制度等，将安全生产知识应用到实践中，减少安全事故的发生。
人员车辆封闭式管理
人员车辆封闭式管理利用GIS地理信息、实时定位技术、物联网通信技术等，实现区域的人数统计、可视化展示、区域管控、活动轨迹分析等功能，对生产区域内人员行为活动无缝监管，智能判断违反劳动纪律的不安全行为，及时预警并纠偏。
04集成化安全生产管理平台助力危化行业安全防控
通过系统建设，企业可实现生产过程的数字化，将生产数据综合集成和共享，提高各部门协调指挥能力，实现生产过程的透明化、数字化和可视化。同时，该解决方案注重提高安全生产意识，强化安全管理水平，通过安全教育和培训，全面确立生产人员的安全防范意识，确保安全生产的顺利进行。
此外，亚控还致力于提高企业管理者和从业人员的安全素质，将安全生产知识应用到实践中，减少安全事故的发生。最后，通过PC端和移动端的应用，实现电子化移动办公，自动统计分析数据，提高流程流转效率，降低纸质成本，进一步提高了生产效率。亚控危化安全生产管理系统在生产过程数字化、安全生产意识提升、安全生产知识增加和工作效率提高等方面发挥了重要作用，为行业的发展提供了有力的支持。
