5种CPU模块可供选择、超高速处理时间
主要功能：
1.5种CPU模块可供选择
I/O点: 16点或32点. 输出种类: 继电器, 晶体管源或晶体管沉
2.超高速处理时间
基本指令: 21ns; MOV指令: 75ns.
3.高速刷新I/O:
当扩展4 DIO模块时是0.16ms, 当扩展4 AIO模块时是0.68ms
FC5A: 当扩展4 AIO模块时是6.96ms
4.大容量程序容量: 800KB (100k 步)
程序容量: 384KB
设备记忆容量: 120KB
5.增设扩展模块的最大台数: 63. 当使用扩展模块时(一体和主/从)最大I/O点能扩展至2060点
6.当使用SIF(串口通信)通信盒和SIF模块时, 最大33个串口通信端口
7.配备了6点高速计数器 (单相: 100kHz x 6点, 双相: 100kHz x 3点)和4点脉冲输出(正反控制: 100kHz x 4 点, 单相: 100kHz x 4点)
8.所有FC6A Plus CPU模块面备2个以太网端口(RJ45), 可用于维修通信, 用户通信(TCP/UDP),Modbus TCP,发送EMAIL, Web Server, PING, SNTP, FTP server/client
9.内置模拟量输入数字分解:12 bits (FC6A Plus)
FC6A All-in-One: 10bits, FC4A/5A: 8 bits
10.可使用增设盒基础模块对应通信盒(DIO, AIO, 串口通信 和 Bluetooth 通信)
11.当FT1A推出时, 多定位控制和中断信号功能强化了脉冲输出位置控制功能
此外, 新增了2轴直线插补, 精准原点归位和绝对位置管理功能
12.为了维修方便, 除了I/O监控外, 在WindLDR 新增了通信监控
FC6A All-in-One 和Plus的共同功能
随着FC6A Plus的推出, 以下13和14的新功能加入了FC6A All-in-One.
13.使用Bluetooth通信盒时可连接智能设备, 如笔记本计算机和智能电话等可以监控PLC. 远程监控可更简单, 可以使用网页服务器去监控PLC状态, 还可以使用app。
14.配备在FT1A Touch的PIDA功能也加入FC6A (优化自动调整, 使用WindLDR可检查PID走向, 使PID监控更明确和多层温度控制).此外新增了PIDD指令和串级控制功能(避免在温度控制时受到巨大干扰)。
15.用户可定义宏指令, 增加编程和诊断的效率, 因为用户可重复使用部份程序和创建重复使用的阶梯程序. 也可设置密码。
16.WindLDR 新增了FC6A系统配置状态监控功能. 可构建系统设定和监控I/O状态. WindLDR 也可以自动侦查系统配置错误和I/O状态, 可让用户远程检测. 亦支持以太网通信.。
17.标配的USB端口(Mini-B)可用于上传/下载用户程序和在线监控. “USB Bus Power Feature”可在没有电源的情况下上传/下载用户程序。
18.所有CPU模块标配时钟功能。
19.CPU模块和扩展模块的端线端子可卸除, 使接线更方便。
20.所有模块的前方是统一设计, 使FC6A系列更美观和整洁。
21.所有通信端口和CPU模块上的SD卡皆有开合盖子, 实现了高端和功能化设计。
MICROSmart FC6A Plus系列的应用优点：
FC6A_用于各制造业零部件的机床_提高加工精度
在零部件的加工过程中，由于温度/压力等原因导致加工的工具会有膨胀等情况发生，因此要保证生产出相同品质的产品成为了这个行业的一大课题。使用FC6A采集机床数据并按照用户自己的要求对机床数据定期重写，可改善品质问题，大大减少产品报废率。
【现状及问题】
- 主要对象是正在使用的机床的客户，为了提高汽车部件的加工精度，想使用重写功能，降低产品质量的偏差。
- 因为追加使用CNC厂家标准的模拟量混合模块的价格十分昂贵，想考虑通过使用PLC来达到相同效果。
- 比起CNC的处理速度，更需要PLC的高速控制处理。
【效果及优点】
- 获取多个压力输入/温度输入，与PLC内的阈值进行比较处理后，重写工具的加工数据。通过修正工具从而提高加工精度。
- 通过使用FC6A型的CPU模块中搭载的以太网端口，不仅可以收集发送给上位电脑/服务器的生产加工信息，还能通过分析这些信息进行设备追踪和预知维护！
