2014年2月24-28日中国数控机床展览会（CCMT 2014）将在上海新国际展览中心隆重举行，倍福将展出其符合各种性能等级需求的 CNC 软件包：Beckhoff 基于 PC 的开放式控制结构能够灵活编程，且通过 CX2040 嵌入式控制器将具有高计算能力的多核技术引入到 DIN 导轨安装式控制器领域。
开放的 TwinCAT 3 架构让用户能够除了使用 IEC 61131-3 语言之外，还能够选择 C/C++ 或者是 Matlab Simulink 作为实时应用程序的编程语言。换言之，用户能够选择最适合其现有任务的编程语言。用不同语言编写的模块能够通过TcCOM 接口实时进行互动。微软的 Visual Studio为所有 TwinCAT 模块的配置、编程和诊断提供了一个平台。
我们可以提供满足各种性能等级要求的模块化 CNC 解决方案，满足您的具体应用需求。诚邀您莅临我们的展台，我们将很乐意为您详细介绍我们的技术可以为您的应用带来哪些好处！Beckhoff展台：Hall N1, 801。
嵌入式控制器：多核技术进入嵌入式控制器领域
CX2000 系列安装在 DIN 导轨上，采用多核处理器和模块化 PC 和 I/O 接口，具有很高的灵活性，且性能更高。模块化可扩展的嵌入式控制器采用坚固耐用的金属外壳，有三种采用下列处理器的基本 CPU 模块：Intel Celeron 1.4 GHz 单核（CX2020）；Intel Core i7 1.5 GHz 双核（CX2030）或 Intel Core i7 2.1 GHz 4 核（CX2040）。因此，嵌入式控制器和工艺PC一样，可以将 PLC、CNC 和运动控制功能集中到一台控制器上。
TwinCAT CNC：为高速切割提供性能储备
由于支持多核处理器和 64 位操作系统，TwinCAT 3 为诸如 HSC（高速切割）铣床等高精度控制提供了性能储备。由于 Beckhoff CNC 系统采用高速控制技术和用户友好的编程方式，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潜能：提高动态性、改善表面质量和提高工件加工过程中的灵活性。
状态监测功能是 CNC 不可或缺的部分
除了这些好处之外，TwinCAT 3 还能够将其它功能集成到控制系统中，如状态监测功能。集成在 I/O 层中的测量端子模块采样设备振动数据，然后使用 TwinCAT 状态监测软件库对这些数据进行分析。这样，在故障发生之前就可以提前检测到，并能够对事件进行分析。这样可以提高可用性，优化机床的利用率。
多点触控提高用户操作舒适度
Beckhoff CNC 平台具有高度灵活性，可以与各种操作面板配套使用。具有多点触控功能的最新一代控制面板的显示屏尺寸范围为 7...24 英寸（16:9，5:4，4:3）。CP2xxx 和 CP3xxx 系列大大提高了用户操作舒适度，并可以选择性地配备 CNC 或 PLC 扩展按钮。新型多点触控面板的理想补充：单电缆解决方案 CP-Link 4 用于连接与工业 PC 距离最远为 100 米的操作终端。
可满足各种性能等级需求的驱动技术
Beckhoff 的驱动解决方案可以满足各种性能等级需求：从紧凑型伺服端子模块到额定功率最大为 118 KW 的 AX5000 系列 EtherCAT 伺服驱动器。AM8000 系列伺服电机有 6 种尺寸可选，堵转扭矩范围为 0.5... 90 Nm。由于集成了单电缆技术（OCT），反馈信号通过标准电机电缆传输。这样可以使得设备设计更加紧凑，布线成本最多可降低 50 %。
伺服电机端子模块支持单电缆技术
EtherCAT I/O 系统中的 EL7201 系列伺服端子模块在一个宽带仅为 12 毫米的标准端子模块外壳中集成了一个完整的伺服驱动单元。EL7201-0010 支持 AM81xx 系列伺服电机采用的单电缆技术（OCT），取代了传统的旋转变压器接口，且能够直接与电机连接。从而能够在不使用电池的情况下测量和保存绝对位置。EtherCAT 直达每个执行器层，确保通讯高速、可靠。
TwinSAFE：安全解决方案 - 从 I/O 直到驱动器
Beckhoff 的集成式 TwinSAFE 安全解决方案具有很好的通用性 - 从控制器到 I/O 再到驱动技术。所有安全功能都可以在熟悉的 TwinCAT 工程平台上编程或配置。随着最新的一体式 EK1960 安全控制器的推出，TwinSAFE 可能的应用范围又得到了进一步扩展。这款紧凑型 TwinSAFE 控制器在一个紧凑型外壳中集成了一个包括 I/O 层在内的完整的安全控制器。
