近日，国内著名的冶金集团选用了ABB红外测温仪，帮助其镍冶炼厂控制冶炼过程、提高生产安全、优化能源消耗，并提高产品质量。
冶金过程中的测温和控制为何如此重要？
● 在冶金生产中，生产过程的温度是否在工艺所要求的范围之内、工业炉温度是否太低或太高、炉温是否需要调整、或者需要冷却到何种程度，都需要测温系统精确地监视每个阶段，使冶炼体在整个加工过程中保持正确的冶金性能，这对于提高生产率和产品质量都至关重要。
● 除此之外，过高或过低的温度可能导致炉内情况不稳定，增加事故发生的风险。实时温度监测可以及时发现异常情况，采取相应措施，确保生产安全。
在选用ABB红外测温仪之前，客户在其镍冶炼厂使用的是传统的测温方式--热电偶。但热电偶在客户的使用场景下存在一些弊端：首先，因为接触不良或插入位置等因素的影响，热电偶的温度读数可能不准确；其次，热电偶在接触高温液态介质时寿命会缩短，需要频繁更换，高设备消耗带来高成本；除此之外，人工测量也可能导致测量误差和安全隐患。
客户经调研及试验后选用了ABB的PYRO红外测温仪替换热电偶。红外测温仪是专门设计用于高温环境下的非接触式温度测量工具。ABB PYRO红外测温仪避免了热电偶测温可能因接触不良而导致的测量不准确的问题， 能够提供实时、准确和稳定的在线温度监测，并生成后台曲线。镍冶炼厂的运行人员可以根据实时直观的温度曲线调整工艺参数，确保冶炼装置合理运行，从而帮助提高生产效率、降低能源消耗、并降低潜在的生产安全风险。
ABB PYRO红外测温仪的使用寿命不少于10年。由于其极低的维护保养成本和人工成本，在产品的整个生命周期内将为客户节省大量成本。
除了提供红外测温仪产品，ABB为镍生产厂提供的服务还包括改造前的现场勘探、设计改造方案、不停工安装指导，以及不停工系统调试。
项目的客户是世界500强企业之一，专注于冶金及相关产品的生产与加工，业务涵盖铝材、镍及合金材料等多个领域。作为中国最大的镍钴生产企业之一，一直致力于通过技术创新来提升生产效率和降低能耗。
