痛心疾首之余，不禁要问“究竟是谁弄断了他们的手指？”

机器设备缺少安全防护是造成打工者伤指、断指、断臂的主要原因之一。以机械压力机为例，机械压力机属于通用型机器，主要用于金属板材的冲孔、落料等冷冲压工序，是机械、五金、汽车等行业的必备设备，其在操作时存在冲压、剪切、挤压等许多危险。2013年国家质检总局对机械压力机5类产品质量进行了国家监督专项检查，主要是依据GB27607-2011<机械压力机 安全技术要求>等标准要求，结果显示机械压力机的不合格率居然高达85%。而对于安全要求不达标的机械压力机，用“事故多发”一词来形容一点都不为过，一旦注意力不集中，或者连续加班出现疲态，轻则断指，重则废臂，甚至丧命。为什么不使用安全的设备，或者采取有效的安全措施呢？

原因一，安全理念缺失、心存侥幸

不少企业管理人员，无论是从事安全、环境和健康工作的人员、或是设备采购和管理人员、甚至是厂长，对机械安全没有很强的概念。想通过培训员工严格遵守企业安全规程，以避免事故的发生。诚然，安全培训和安全规程是减少事故发生的手段之一。但是，人是不可靠的。无论是在操作简单设备或是复杂设备的过程中，由于人员的疏忽而导致的事故案例数不胜数。此外，在与很多设备使用人员沟通中，总能够听到这样的观点，“这台设备虽然没有安全防护但也一样用到现在，没有出过事故”。他们往往心存侥幸，乐观地认为事故不一定会发生。殊不知，随着时间的推移，在设备安全性没有任何提高的情况下，其发生安全事故的可能性变得越来越大。对于那作祟的侥幸心理，我想引用中国的一句古话“常在河边走，怎能不湿鞋”，对于危险性很高的设备，如果不主动采取安全防护措施，发生事故只是时间问题。

原因二，成本

相比于设备工艺升级的投入，设备安全防护的投入对企业的利润贡献无法短期实现。这正是很多企业愿意在工艺升级上投入成本，而不愿意在安全防护上投入成本。得益于生产效率的提高，前者带来的效益立竿见影。而后者带来的潜在效益常常被人们忽视。企业往往不会预见到，一起事故所带来的直接成本和间接成本，给企业的效益带来怎么样的影响。随着劳动力成本的提高，以及员工维权意识的提升，企业主面临的是越来越昂贵的工伤事故赔偿的费用。按照目前市场的行情，如果出了工伤事故，企业起码要负担2万的工伤赔偿，加上庞大的医药费，这也将是一笔不小的费用。同时，停产、事故调查、企业品牌负面影响等带来的间接成本，其实远远高于赔付等直接成本。因此，机械的安全防护，其实才是真正的小投入大产出。

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