Telsonic公司想要打造一个拥有最新安全技术的高效、灵活且强大的控制系统。贝加莱的SafeLOGIC-X使之成为可能。
高效、灵活，功能强大，拥有最新安全技术 – 这就是Telsonic公司一直以来寻找的新控制方案。这一超声波焊接专家推出的TCS5控制系统基于贝加莱X20系统和SafeLOGIC-X安全方案，巧妙地将所有这些特性集中在一个解决方案中。贝加莱技术的开放性和连通性确保控制系统能够与其它系统共享数据。
超声波的工业应用范围几乎无限广泛。无论你是需要为车灯与车身之间进行焊接，还是为饮料盒包装进行清洁密封 - Telsonic凭借其强大的超声波发生器和定制焊头都可以提供完美的解决方案。除了成熟的纵向焊接工艺之外，这家瑞士公司还拥有两项排他性的独特焊接方法：SONIQTWIST和PowerWheel.
到现在为止，超声波系统的核心组件都是由公司15年前开发的嵌入式硬件进行控制的。“那些年，我们找不到能够满足我们成本和性能要求的替代品，”Telsonic公司研发与创新经理Peter Solenthaler解释道。那时，市场上没有一个PLC能够提供必要的低于一毫秒的循环周期。
1毫秒循环周期？没问题！
在过去十年中，一切都发生了改变。对于拥有微秒级循环周期的贝加莱控制器而言，精确控制高速超声波发生器及其产生的能量没有任何问题。“贝加莱方案的一大亮点是它能够明确区分任务的优先级，”Solenthaler说道。
但是，这并非是Telsonic决定采用贝加莱X20系统控制器的唯一原因。“在过去几年中，我们看到了安全需求的急剧增加 – 尤其是在我们的切割与密封技术应用中 – 焊接工艺的文档和可追溯性要求也同样如此，”Solenthaler说道。
SafeLOGIC-X节约成本
这些苛刻的要求通过结合贝加莱X20系统及其基于软件的安全方案SafeLOGIC-X得到了经济有效的解决。“该方案具有高性价比的原因是，我们不需要对硬件进行验证，维护和更新。贝加莱把一切都搞定了，”Solenthaler说道。
贝加莱控制和I/O组件的模块化设计和普遍互操作性对Telsonic而言极具优势，他们所开发的产品都拥有一个共同核心，因此可以定制不同方案以满足用户的不同需求。“在送料及其它系统中增加各种组件如X-Y轴或各种夹具非常便捷，”Solenthaler说道。“Automation Studio所提供的通用开发环境在这里也起到了关键作用。”
X20系统拥有广泛的总线控制器和标准接口模块可选，这使得Telsonic能够很容易地将新控制系统连至更高层机器控制和ERP系统，并实现大规模数据交换。
开放且面向未来
“在系统联网方面，我们非常信赖POWERLINK。贝加莱致力于开源技术的开发与应用，这为我们提供了开放且面向未来的实时以太网标准，使我们能够将整体成本保持在较低水平，”Solenthaler说道。
灵活且面向未来也是Telsonic决定在其HMI平台上使用带VNC客户端的Debian开源操作系统的原因。摇臂式操作面板通过以太网实现与运行HMI应用程序的X20控制器之间的通信。
这种方法的优点是，如果显示屏出现问题，那么任何安装VNC客户端的PC都可以连接控制器，从而使工作立即恢复。
经济、灵活且高效
利用基于软件的SafeLOGIC-X安全控制器和开源方案，TCS5控制系统的设计既经济又面向未来。贝加莱致力于采用模块化设计，并支持多种通信标准，结合通用的Automation Studio工程环境，这些都使得Telsonic的新控制系统能够快速、轻松地适应每一个应用项目和终端客户的独特需求。“简而言之，贝加莱使我们和我们的终端客户都觉得物有所值，”Solenthaler说道。
贝加莱集成安全技术确保操作员安全，即使面向成本敏感型应用。
焊接塑料薄膜需要使用拥有微秒级循环周期的高速控制器。
POWERLINK是第一个也是唯一全面开放地支持开源软件的实时以太网标准。它可以被轻松移植到任何硬件平台和操作系统中。一个重要的方面是，POWERLINK使用BSD授权，它赋予系统开发者软件所有权，从而使其成为唯一真正与制造商无关的基于以太网的工业通信标准。
Telsonic公司的高精度TSP300扭转式焊接机专为大型焊接对象而设计，焊接功率可达6500 W，频率可达20 kHz，压力可达3000 N。控制方案是建立在贝加莱X20系统之上的。
从超声波筛分、清洗到金属及塑料焊接 – 由于采用了模块化X20系统，因此新的Telsonic控制系统可以快速、轻松地适应任何超声波技术的各种不同应用。
