据悉，贝加莱应用POWERLINK+APROL系统成功改造了纤维生产设备。
当使用集成化生产和彼此独立的系统元件后，非常重要的是生产不停止，停机时间最少。大范围地更换电缆和进行回路测试，对于改造项目方案应该保持在绝对少的程度。改造过程如下：
第一次集成尝试是将原有的I/O层用Profibus网关加入到新的过程控制结构中，这虽然获得成功，但是必需的I/O传输速度和要求的控制周期都没有达到。这样，这种方案就被排除，只有用Ethernet POWERLINK直接连接到CP380 CPU模块，才能实时直接集成原有的I/O环境。
软件开发以及成套集成到APROL 过程控制系统是由Ethernet POWLINK PCI 和Ethernet POWERLINK 库支持的。APROL过程控制系统能从Lenzing系统取得I/O 信号，很方便地用第三方提供的连接编辑器对它们进行组态，并像B&R变量一样加以处理。能够实现的性能包括无扰动下载、Lenzing CPU的自动组态，以及各个层面的实时处理。
扩展系统时保留原有硬件：当评估不同的过程控制系统时，最重要的因素是改造外部系统的可能性。基于这个原因，APROL 也被选作纸浆（RGS 和纤维胶）加工的控制系统。
同时，最大限度防止事故提高收益率 ：控制系统的寿命在Lenzing一般是不能预先确定的。要保证停机时间保持在最少。一个稳定的系统允许控制器更好地组态，这样可以防止由于扰动和频繁再启动引起质量降低。
作为一个客户，所有一切及时生产总是十分重要的。为了提高透明度，完成硬件、完成驱动、建立往下层的通信以及项目或系统总体完成的日期要明确
目前有两个系统正在运行：生产线2，用旧系统的原有装置——容量为6吨；而生产线1用B&R的改造解决方案，目前处理22 吨。两个系统由同一个人在一间控制室内监控。为增加容量所必需的技术修改比起实施一个新系统要相对容易。此时，证明改造已经成功。
