（面向机械加工装配、设备制造、汽车、电子、电脑、家电、手机、光通讯等行业）
近十年来，制造业一直在经历着重大的变化。其中最显著的趋势是大规模的，种类繁多的生产与小批量的，短周期的生产相结合。面对有力的竞争，厂家必须提供最好的顾客服务及更低的价格。为此，就要仔细地控制和有效地利用资源，改进交付性能，及减少安装和生产时间损失。所以，生产计划和调度的功能已经变得更加的关键和具有挑战性。许多调度专业人员面临着管理复杂的内部资源的压力，迫切地需要一个计算机化决策支持工具来帮助他们。在当今的激烈竞争性环境中,先进有效的管理是成功的关键之一。
系统主要特点
系统为企业管理者、技术人员、操作人员提供一个先进的生产管理工具，真正实现生产过程信息的敏捷、智能处理。
·全面的生产计划：主生产计划和物料需求计划；
·生产排程：能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划；
·产品跟踪：包括原材料跟踪、在制产品跟踪一直到机器使用情况以及特定批次/元件的数据收集等各个环节；
·实时了解投入产出，细化生产成本，使企业管理从粗放向精细化转变；
·降低生产数据集成的工作强度，减少人为误差，提高生产数据的时效性和准确性；
·全面及时记录生产信息，可追溯所有的生产工况历史，为生产管理人员提供生产的可视化平台；
·采用生产数据仓库，建立生产模型，进行数据分析，提高生产数据的有效性；
·为企业进料、储运、生产及各项技术经济指标提供最佳方案，对不同的生产情景做比较研究，实现精益生产；
·利用集成生产数据，定量分析，科学判定生产效能，实现班组和生产部门绩效考核；
·对生产过程进行全程质量管理、跟踪，实现质量信息共享，促进产品质量提高；
·实现原料、产品、中间产品的动态分布与操作管理，对物料需求平衡，库入、库出、库存信息，物料移动、物料质量等内容进行信息化处理；
·提供生产设备运行信息，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时维护设备，保障生产设备性能最佳，使生产顺利、有序、高产、低耗进行；
·对企业生产与能源消耗进行定量分析，掌握企业能源购进、消耗和库存的基本情况，反映其数量关系及构成。
系统主要功能
·生产计划与调度（APS）
·生产跟踪管理
·生产统计及绩效管理
·统计过程控制
·能源管理
·生产库存管理
·设备管理
·系统管理
系统管理
·菜单设置：完成系统应用范围，功能排列设定；
·人员配置：对系统使用人员的管理；
·权限管理：不同的使用人员分配有不同的操作功能界面，权限管理设定使用人员级别；
·基础定义：完成组织结构、工厂物料、工程单位、生产建模、生产方案等内容。
