- 实时监测
- 极端的恶劣工况（扬尘）
- 进/出料及库存的全程监控
1. 背景
焦化装置是对原煤的精华处理。原煤由汽车火车的方式运来，经运输带输送到原煤料仓进行储藏，料仓可达50m 高。根据生产需要，再次将原煤从运输带送往混合及研磨装置。在焦化炉经过15~30 个小时的加工。当原煤被加热到1000℃时，其中的气体成分释放。由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
2. 测量要求
高粉尘及环境恶劣对于测量技术的要求非常的高。这其中也包括对原煤仓的精确测量。测量过程中，必须注意到料仓底部为漏斗状。所以在每个仓上安装两台仪表，有利于清楚地了解到料仓中的库容信息。
3. 科隆解决方案
针对这些工况，KROHNE 提供了OPTIWAVE6300C 雷达物位计。得益于FMCW（调频连续波）测量技术，OPTIWAVE 系列具备更高的动态范围。基于此，即使对于极端的扬尘环境和介质表面的反射极低，对测量值也没有影响。
由于测量料仓必须要测量到其漏斗状前端比较窄的底部，因此我们的仪表都配有旋转装置。同时为了将仪表安装在达60厘米厚的混凝土板上，天线延长管还是必要的。仪表距离储料仓中的倾斜滑槽约5米，测量范围很小。仪表与滑槽成90度角安装。倾倒下的原煤在其滑下的过程中被测量。
4. 客户利益
因为此前所使用的仪表测量不够稳定，用户无法准确获得焦炭仓的物位信息；所以用户不得不进行巡检目测进行工艺操作。现在，由于OPTIWAVE 仪表稳定准确的物位测量，用户现在能够全自动的控制整个焦化装置。原煤仓库存也可以实时监控。
5. 使用产品
- 固体测量的雷达料位计
- 2线制调频连续波24…26GHz雷达
- 为固体测量度身定制的软件
- 连续的非接触式料位测量
- 出厂预设值
- 借助安装导向可简便启动
- 基本的DN80的PP水滴天线可测量高至30米的料位
- DN150的水滴天线可测量高至80米的料位并针对低反射率介质的测量
