试验台由试验动力台架、试验动力总成、试验工作台、试验工装夹具、试件联轴器、防护网罩、主动力柜、主控制台、测温现场接线箱、温度传感器、压缩空气阀组等部件构成。外围部件气动阀组，可对差速器的差速锁和分动控制器进行控制。

试验检测数据主要包括：输出转速转矩、轴承工作区零件外露表面温升、润滑油油温及温升等。

系统功能

1、  与硬件通信快速。操作者可自行设定运行转速（最高限定为3000r/min）、运行时间、运行转向等参数，允许不停机情况下更改参数，允许急停。

2、  自动完成测试过程。操作者按照试验工艺规程要求设置好试验参数后，试验台将按照设置的测试流程完成试验并记录结果。

3、  试验内容修改简便。全部逻辑时序控制等由Powerview完成，无PLC。遇到产品改型、新产品开发、小批量多品种生产时，仅仅修改Powerview就可以完成试验设备的功能及试验内容变更。修改过程快捷简便。

4、  实时曲线趋势。试验过程中可通过仪表、数码管、实时曲线等方式监视试件转速、负载转矩、转向、运转时间、差速锁状态、离合器状态、试件表面温度、润滑油温及试验主动力系统等参数。

5、  报警及记录。可通过声音、手机短信等方式对转矩、表面温度、油温等关键参数以及试验是否完成进行报警、报告并记录。

6、  试验数据的查询及共享。通过数据库对试验数据进行记录，支持查询和统计分析，并可通过USB数据接口输出，同时Powerview具有有RJ45以太网口，通过扩展可以网络实现试验数据共享。

7、  安全管理系统，根据操作者级别设定权限，配合事件记录功能，可有效管理系统安全，为故障分析提供依据。

系统特色

1.        传统的差速器运转试验采用VB语言编程实现控制，本试验台采用组态软件替代了VB编程，极大地提高了开发效率，并提升系统的可维护性。

2.        系统采用组态软件，使控制系统可以与上层企业信息系统相连接，可以轻松实现试验数据在企业内部的共享。也为将来利用WEB进行远程监控和访问打下基础。

3.        系统架构、硬件、软件等有完全的开放性，可容易进行试件种类更换、测试性能扩展，系统更加通用，也为后期对试验台进行功能扩展、修改、升级打下基础。

4.        powerview人机界面采用散热片散热，硬盘采用电子盘，这种设计省去硬件中的风扇和磁头，提高了防震、防尘的性能，扩大了工作的温度湿度范围，有效提高了系统稳定性。

5.        采用windows embedded操作系统，开机直接进入登陆界面，减少人为操作带来的安全隐患，有效提升系统的安全性。

6.        内嵌组态软件为易控，界面美观、易学易用。与硬件的高亮度宽视角的显示屏匹配，使监控更直观，操作更加人性化。

7.        易控组态软件功能丰富，多语言功能可将简体中文一键式切换为英文、日文等203种语言，为该试验台走出国门打下基础。

    本试验台革新性地采用组态软件替换传统的VB编程，采用Powerview部分取代了PLC的逻辑及时序控制功能。其Powerview人机界面与易控组态软件的优势结合，发挥了软件技术领先、功能丰富等优点，也使硬件的资源得到充分应用，提高了监控设备选型的效率，节省了成本，也保证了系统的稳定性。相对传统实施方式，缩短了试验设备的开发周期，简化试验设备后期的功能升级修改工作量。