一、概述
外胎硫化是橡胶厂轮胎生产的最后一个环节，硫化效果将会直接影响到轮胎的产品质量和使用寿命，轮胎硫化生产的三要素是温度、压力和时间，温度和时间的控制基本决定了轮胎的硫化效应,压力与时间的控制则决定了硫化后轮胎的花纹质量，特别是在日益激烈得市场环境下，其作用显得更加重要。目前国内大部分生产厂家都是使用延时继电器来控制硫化时间，由于硫化中所需的蒸汽压力和温度经常有较大的波动，单纯的按时间计算就可能会产生过硫或欠硫现象，直接影响了轮胎的质量和产量。
硫化机生产管理系统利用先进计算机控制技术，通过对实时生产管理数据、实时硫化生产数据、实时硫化工艺数据、实时输入输出状态数据等基础数据进行采集，并实时保存到历史数据库。对这些采集到数据进行分析、为生产流程优化、改进提供有利的数据。系统拓扑图：
二、系统特点：
系统结构图：
1.该系统是一套采用计算机+PLC的全自动化系统。将分散的设备进行联网实时监控，实现数据采集和历史保存功能, 对实时数据和历史数据进行统计分析,并提供历史报表、检测报表等丰富的报表数据,对班组的计量考核,与ERP系统进行关联，实现数据共享,提供C/S、B/S多种架构，灵活方便。用户之需参数设备，其它的事情都由系统自动完成。
2.该系统是一个灵活的系统。用户能够自定义各种轮胎规格、定义各种方式、指定各种条件、设置各种参数。
3.该系统是一个统计的系统，系统中的各种事物，最终都反映到产品产量上。
4.该系统是一个安全的系统，完善灵活的安全管理。系统允许无数人同时操作、系统不设用户数量限制；每个用户按程序模块分配权限；当用户使用某个程序时，系统会自动记录使用日志；当输入、修改、删除、核准时会自动记录用户和日期。
硫化机生产管理系统的流程：
实用性无特殊要求、无复杂任务
可靠性连续操作、环境条件较差
网络化资源共享、远程控制与管理
先进性新型产品、经济耐用
易用性使用简便、维护方便
三、系统功能
可以实时监测现场的各个设备的相关参数
点击某个设备，可以修改该设备的相关参数（需要具有一定的安全权限）
以不同的颜色代表不同的工作状态
可以提供日报表、月报表、年报表、查询报表、检测报表等多种报表；
报表可以显示历史数据或者现场实时数据
报表可以和ERP系统的关系数据库通讯
报表提供了丰富的打印设置，支持打印预览
报表可以导出到Excel进行编辑
在车间总貌中可以实时浏览各车间的概况
可以根据车间各种设备的产量和计划要求分配各自年生产任务
通过月计划单可以分配各车间的月生产任务
可以查看或修改车间一年的生产计划（具有相关权限者可以进行修改操作）
相关人员可以把检测结果输入到该报表中保存记录，从而方便对班组的工作计量考核
可以查询任意时间段内的历史数据
以月为单位查询历史记录
可以为不同的参数设置相应的报警界限和报警级别
提供实时报警和历史报警查询
提供限值报警、偏差报警、变化率报警等多种报警方式
可以将报警内容以短信方式发送到相应人员的手机上，主动报警
可以查询实时、历史数据的趋势曲线
提供了多种数据的统计功能
可以自由放大趋势曲线，查询相关数据
可以自由设定趋势曲线的时间范围
可以将现场数据、历史数据或者统计数据以饼图或柱状图的形式进行直观展示
饼图和柱状图的外观均可重新定义
柱状图可以直观显示各车间某种产品产量的对比
四、小结
硫化机生产管理系统不仅能提高企业的自动化水平，也能降低硫化设备的维护成本和硫化操作人员的劳动强度，提高硫化过程中工艺参数的显示和控制精度，确保轮胎的产品质量。
