行业背景
当前很多油墨的生产还没有建立起来完备的生产系统，对于生产的管理和记录等需要投入很大的人力和物力。为了增强自动化程度，提高生产效率，尽量避免由于人工而产生的误差，因此需要组态软件的介入，结合PLC等硬件设备可以快速的以较低的成本构建一个的生产监控系统。
紫金桥组态软件凭借自身优良的性价比和自身软件强大的过程数据库和自由报表等功能在油墨行业的信息化建设中发挥着日渐重要的作用。这里以紫金桥监控组态软件在油墨生产中的应用为例，简析相关内容。
项目背景
该油墨厂生产4种类型的油墨产品，每种类型根据不同的生产配料，可以生产出很多不同型号的产品。已有的生产方式都是靠人工来操作，包括配料的设置，从而造成产品质量不稳定等问题，效率低，出错率高。同时，生产记录和过程数据都没有保存，不方便日后的历史数据追溯。为了解决这些问题，采用了基于紫金桥软件的油墨监控系统。
系统功能
1.配方管理
采用关系数据库对生产用料进行配方的管理；
2.现场数据实时采集
可以通过串口、以太网等多种模式实时采集现场PLC的数据；
3.动态模拟现场采集的各种数据
系统可以显示PLC设备的各个参数状态，同时以动画、报表、曲线等方式展现实时数据；
4.高效历史数据处理
可以通过紫金桥软件自身的过程数据库高效处理历史数据，实现高精度、高压缩比的数据存储，历史数据存储精度可以达到毫秒级，系统最高可以实现1：40的高压缩比；
5.灵活的历史查询方式
紫金桥软件支持报表、曲线、直方图等多种模式查询历史数据；
6.历史记录
保存每次生产的数据记录和状态，便于以后查询；
7.曲线分析
可以通过曲线组件查询实时数据或历史数据，曲线支持任意放大、缩小；
8.报表查询
报表自身以单元格为单位，设置颜色、背景、格式和脚本动画；报表支持数据导入、导出，打印、打印预览、可以灵活设置打印参数，同时报表还支持关联其他关系数据库，单元格合并等多种功能；
9.开放的数据接口
系统提供了开放的数据接口，可以通过OPC、DDE、Modbus、ODBC等多种方式和其他软件系统进行数据通信；
10.灵活的架构
系统可以根据实际需要搭建C/S、B/S或者混合结构的通信网络；
11.设备保养
系统可以实现设备综合保养提示，满足相应条件时，系统会自动提示设备做相应的保养工作。
系统架构
由于紫金桥软件具有开放的架构，可以搭建多种模式的油墨监控系统，所以可以根据不同的用户需求设计相应的系统架构。从整体架构上，系统可以分为单机版和网路版，其中网络版也分为C/S架构和B/S架构以及混合架构，从具体监控硬件方面，可以分为PLC集中采集和无线模块分布采集等方式。
这里以PLC采集网络架构为例，系统使用PLC采集多台设备的参数，中心计算机通过PLC获取实际数据，并整理存储。远程计算机可以访问纵向计算机，实现远程访问。同时中心计算机也可以将整理的数据传递给ERP系统，实现生产数据的无缝连接。
系统架构图如下所示：
系统截图
该案例的截图如下：
配方报表历史查询截图
系统中配方管理的截图如下：
配方管理截图
系统特点
1.每台设备采集的点数比较多，同时需要保存的相关历史记录也较多；关系库的数据采用条件触发动作，后台自动记录；
2.实时控制的功能放到下位机的PLC中执行，上位机主要进行实时监控、保存历史数据和一些参数的设置等操作，从而实现了采集的数据精度高，响应时间短，保存历史时间久，查询方便等方面要求；
3.由于紫金桥软件提供了功能较为强大的自由报表组件，所以结合其自身的过程数据库，较为轻松的实现了各种实时数据、历史数据等报表，而且提供了打印设置、打印预览、导出到EXCE等实用功能；
4.系统对动画等要求不高，但整体操作界面要求比较简洁、易操作；
5.系统结构设计成熟，设计、施工时间短，造价低。由于采取了成熟的技术，通常系统整体设计到施工结束周期比较短；
6.系统提供了关系数据库接口，可以方便的将统计数据发送到指定的数据库中，便于与其它系统进行数据交换；
该系统的电流、温度趋势图分别如下：
电流趋势图
温度趋势图
系统小结
本系统采取了下位机控制，上位机监测统计的控制模式，充分发挥了PLC实时控制和组态软件灵活便捷的特点，实现了低成本、高效率、高可靠性的要求。与直接采用编程语言进行开发的系统比较，大大节约了开发的时间和成本。该系统的成功应用，使该厂的信息化建设提升了新的层次，通过对生产数据的统计、分析，可进一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用户的高度认可。
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