近年来，钢铁行业作为国家支柱型产业，其信息化水平发展迅猛，传统的厂级自动化得到了极大的提升，小型监控软件平台、大型控制系统已经屡见不鲜，在整体系统化或统一信息平台建设上，国内的钢铁企业也已经加以重视，随着国家十一五规划的顺利实施，必然会促进钢铁领域统一信息平台的建设。
在实现统一信息平台的建设过程中，如何实现众多现场数据准确及时的整合，大量信息进行有效统计、分析、存储以及实现数据与管理系统的无缝集成，是实现钢铁企业平台整合的关键，也是为上层企业ERP系统数据流更加有效的重要保障。紫金桥实时数据库系统针对钢铁企业的特点，生产现场的状况，提出基于紫金桥实时数据库的统一信息平台（Real-UIP--Real Unify Information Plant），通过建立一套以生产系统为中心的实时数据库平台系统，把各分厂分散的自成体系的监控系统以分层、分级的方式进行集中管理和监控，实现管理层与控制层的集成，为上层应用提供统一的数据平台，同时填补从管理层到基础自动化层的“鸿沟”。采用紫金桥实时数据库系统来建立全公司统一的生产信息集成平台是钢铁企业统一信息化平台重要支撑软件。
紫金桥实时数据库系统（RealDB）是一个用于过程工业实时信息管理的系统软件，它能用于工厂生产数据的自动采集、存储和监视。RealDB可在线存储每个工艺过程点的多年数据，提供了清晰、精确的操作情况画面，是Real-UIP的核心部分。
紫金桥实时数据库的统一信息平台（Real-UIP）结构图
RealDB数据采集分析功能截图
紫金桥实时数据库系统（RealDB）在Real-UIP中功能概述
数据整合：能够从全厂生产过程中的各个方面收集生产信息，并按照全厂信息模型组织这些数据，最终提供给企业管理人员和其他软件使用，能够满足企业多工段、多车间、多过程集成需要。统一过程控制系统和企业信息系统两大网络基础设施；将过程控制系统融合为企业信息管理系统的一部分。
数据有效存储：收集并存储生产过程历史信息，并将这些数据以可追忆的形式提供给企业生产管理人员。收集、计算和分析能够真正代表生产成本的数据，并提供给生产经营管理人员和企业资源计划管理软件、其他厂商MES软件使用。
流程再现：通过紫金桥VIEW可以实时显示各计量点、采集设备的瞬时状态，提供管理、决策、工艺分析等方面所需数据，监测每天炼钢的炉数及时间情况，同时分析制氧机的运行状态和炼钢的吹氧情况及吹氧周期；对生产进行及时合理的调度，减少放散，节约能源，保证了生产的稳定均衡；合理调配煤气的回收与利用，提高了用户对工业水、蒸汽的成本考核意识，减少了跑冒滴漏等，提高单位产值。
跟踪、追忆：通过实时跟踪控制生产计划、原料供应、操作人员、过程信息和设备信息，使企业生产经营管理人员对企业的生产条件有一个全面的了解。同时具有事故追忆功能，对与事件相关点的历史状态进行详实记录，以便事后对事件产生原因进行分析。事件的种类、数量、关联点、事件发生前后时间范围等都可以自由指定。
在线修改，远程维护：可在线修改数据库组态内容，组态完后，不必重新启动数据库，就可以将组态内容下装到数据库中。另外不必要到数据库所在机器，在远程就可以进行数据库组态。
自动报表RsReport3.0：利用RsReport自动生成各种报表数据，为生产厂节能降耗和计量结算提供准确依据，使各生产单位及相关部门及时掌握能源消耗情况，减小计量异议。工作人员通过显示各采集点的瞬时流量的实时趋势曲线和历史趋势曲线的特殊变化掌握现场仪表系统的运行状况，做到发现问题及时处理，以确保所测能源用料数值准确可靠，为厂际间顺利结算打好基础。同时可监控网络运行状态，确保网络正常运行。工艺管理人员可将各个不同数据曲线放在一起进行相关性分析，找出工艺操作问题。
设备效率及物料管理：收集、存储并分析合格产品和不合格产品的生产数据，为持续的生产过程优化、提高提供依据。集成所有生产过程有关的操作规程、技术文档、设备文档，并以方便的界面提供给企业管理和操作人员。实时计算装置的投入产出数据、收率数据、损失数据,并可以对装置班、日、月平衡数据进行统计、汇总，能够准确反映整个生产过程物料移动情况。
数据转储：紫金桥实时数据库数据转储工具将实时数据按固定的表结构形式写入数据库管理系统中，或者从表中读取数据后将其写入到实时数据库中。这种通讯方式实现了CIMS、ERP、LIMS等应用管理系统及用户开发的管理系统与控制系统进行生产信息交换的手段，提高了紫金桥实时数据库系统的开放性和可扩展。
分析预测与报警：通过比较当前的数据和历史趋势数据，特别是结合装置安全运行的经验，通过趋势图和数据的分析可以及早报告事故隐患，并且通过对事故前后实时记录的历史数据的分析，定位事故发生的原因。
统计过程控制（Statistical Process Control）：SPC是质量管理的有力工具，它可以保持生产线稳定，减少质量波动，提高产品质量。数据库内置SPC点，可以提供多种控制图和分析数据，全程监控产品质量。
班组考核：通过工艺重要参数的追踪，发现操作的潜在问题，产生指导性信息、并能对各个班组的操作水平进行评估、考核。
紫金桥实时数据库系统（RealDB）除了能提供以上功能外，还具有丰富的实用工具，如查询工具、内部仪表、数据浏览器、系统监控台等，另外RealDB还支持断点续传、生产调度管理工具、，还提供同时RealDB支持服务器集群，有效保证数据的高效存储和数据的统一完整性。
结论:
紫金桥实时数据库系统（RealDB）是钢铁行业统一信息平台（Real-UIP）的有力助手，通过本系统平台的搭建，有效的整合了生产过程数据，并为管理软件提供数据基础，从而把生产经营管理和实时过程控制融为一体，满足钢铁企业数字化管理的要求。
