智能端盖的结构及功能性能指标
1.自动注油单元：由储液罐（修复液）、自动注油执行机构、轴承腔体注油管等组成，由检测单元控制，完成各种方式的自动精准注油。
2.检测单元：由单片机、传感器（轴承振动、温度二合一）、数据采集、分析、处理、注油执行机构动作指令出口、信号传输无线发射天线、集成箱等组成。完成数据采集、运算、分析、发送，控制、参数就地显示等。
3.微型发电单元：将原轴承挡油环改造为轴承腔润滑脂内循环驱动盘和发电机转子双功能元件，与定子组成同轴永磁微型发电机。
4.铝合金端盖：前端盖内置传感器、发电单元，且与检测单元集成箱组成模块化结构；后端盖内置传感器、数据线及通讯接口；电气部分为本质安全型，满足Ⅳ级电磁兼容要求。
脂润滑修复-再生机理及优势
1.传统脂润滑运行分析：润滑脂由基础油、皂基脂、耐磨剂等三组分组成，运行经验表明，电动机运行过程中三种组分的作用和消耗比例不同，其中基础油的润滑作用和消耗量最大。
2.传统润滑脂加注方法：采用三组分同比例加注，因基础油消耗最大，导致皂基脂比例过大、脂性能变差、废脂排除不畅、轴承发热。
3.润滑脂修复-再生过程：智能自润滑系统对运行电动机的轴承进行自动精准补充基础油，形成"修复液"，由循环驱动盘带动润滑脂循环、组分重构，完成润滑脂修复、再生，恢复电动机良好润滑状态。
自动注油方式及优势体现
1.限量注油：每次注油5-10毫升（根据电动机功率确定）。
2.定量注油：根据设定值注油（一般由用户设定）。
3.定时注油：根据电动机运行累计小时数注油（一般由用户设定）。
4.状态注油：根据电动机异常运行状态（如：轴承振动或温度报警时），自动强注油一次。
安装了智能端盖的电机也可以称为智能电机，智能电机状态监测系统由传感器单元、智能端盖、中继器单元、接收器单元、监控主机组成。
对设备的温度和振动进行测量，并通过无线（433MHz 频段）方式将测量数据通过中继器接力上传到工程师办公室；在办公室设置接收器、服务器，并安装i-mp3000机械状态监测与故障诊断软件，用以对上传数据进行显示、存储、处理，并产生相应的图表以供运行人员进行查询和分析。同时以颜色、声音方式产生报警信号， 提醒运行人员对问题设备进行检查、检修。
智能电动机状态监测系统特点：
自润滑智能电动机是传统电动机与智能自润滑技术、在线监测技术、网络技术融合组成的"机电一体化"智能型旋转设备，相对于传统的电动机及监测方式，本智能电动机系统具有以下功能及特点：
1.具有智能自润滑系统，润滑脂在线修复-再生-"自愈"功能。可实现电动机三年免注润滑脂，提高设备运行可靠度，降低运行成本；
2.具有轴承温度、振动在线检测、无线实时传输、报警功能；
3.具有与电气监控系统、信息化网络兼容及重要电动机非电量信息上传DCS功能，满足智能企业的信息化建设要求；
4.具有数据采集、分析、学习、状态评估功能，为电动机状态检修提供依据。
